Beschreibung
Solaris™ ist eine niedrigviskose, klare und farblose flüssige Platinhärtung Silikonkautschukverbindung, die zum Schutz von elektronischen Komponenten und anderen Baugruppen entwickelt wurde.
Es bietet Schutz gegen Stöße, Vibrationen, Feuchtigkeit, Ozon, Staub, Chemikalien und andere Umwelteinflüsse.
Produkt-Highlights
- Niedrige Viskosität ermöglicht einen einfachen Fluss in und um komplexe Formen und bietet hervorragende elektrische Isolierung und Stoßfestigkeit.
- Härtet in tiefen Bereichen oder geschlossenen Baugruppen ohne Exothermie aus.
- Enthält keine Lösungsmittel und hat keine VOCs.
- Ultraklar und UV-beständig für maximale Lichtdurchlässigkeit. Geeignet zum Vergießen von Solarzellen oder elektronischen Baugruppen, bei denen die Identifizierung von Komponenten erforderlich ist.
- Für beste Ergebnisse mit Bonding Primer® verwenden.
Anleitung
Sicherheit
Verwenden Sie es in einem gut belüfteten Bereich. Tragen Sie eine Schutzbrille, lange Ärmel und Vinylhandschuhe.
Hinweis: Verwenden Sie nur Vinylhandschuhe, da Latexhandschuhe die Aushärtung hemmen.
Lagerung
Lagern und verwenden Sie es bei Raumtemperatur (23°C). Höhere Temperaturen verkürzen die Arbeits- und Aushärtezeit.
Die Lagerung bei kühleren Temperaturen verlängert die Haltbarkeit.
Aushärtungshemmung
Solaris™ Silikonkautschukverbindung härtet im Kontakt mit den meisten sauberen, trockenen Oberflächen aus. Bestimmte Materialien wie Butyl- und chlorierter Kautschuk, Materialien, die Schwefel, Amine und nicht-platin RTV-Silikonkautschukverbindungen enthalten, verursachen jedoch eine Aushärtungshemmung und der Kautschuk härtet nicht aus.
Testen Sie die Kompatibilität an einer unkritischen Stelle.
Versiegeln Sie das Objekt mit einem klaren Acryllack, um eine Hemmung zu verhindern. Lassen Sie den Versiegler trocknen, bevor Sie den Kautschuk auftragen.
Bei Zweifel wird eine kleine Testanwendung empfohlen, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen.
Beim Arbeiten mit Modelliermassen, die große Mengen an Schwefel enthalten, reicht selbst ein Versiegler nicht aus. Führen Sie einen kleinen Kompatibilitätstest durch, bevor Sie mit Ihrem Projekt beginnen.
FÜR MAXIMALE HAFTUNG AUF GLAS - VERWENDEN SIE SOLARIS™ BONDING PRIMER...
Alle Glasoberflächen müssen sauber sein, bevor Sie Solaris™ Bonding Primer™ auftragen
Vorbereitung der Glasoberfläche:
Schritt 1- Wischen Sie Glasoberflächen mit Isopropylalkohol ab, der mit fusselfreien Papiertüchern aufgetragen wird. Lassen Sie es 10 Minuten trocknen.
Schritt 2 - Wischen Sie die Glasoberflächen mit einem ammoniakhaltigen Glasreiniger ab, der mit fusselfreien Papiertüchern aufgetragen wird. Lassen Sie es 10 Minuten trocknen.
Hinweis: Berühren Sie die Glasoberfläche nach der Reinigung nicht.
Wenn die Glasoberfläche sauber ist, tragen Sie eine Schicht Solaris™ Bonding Primer™ mit einem sauberen, trockenen Pinsel auf und lassen Sie es 10 Minuten trocknen.
Es bildet sich ein trüber Film auf der Glasoberfläche. Wischen Sie den Film mit einem fusselfreien Tuch ab, bis die Oberfläche klar ist.
Tragen Sie eine zweite Schicht Solaris™ Bonding Primer™ auf, lassen Sie es 10 Minuten trocknen und wischen Sie die Oberfläche, bis sie klar ist.
Sie sind nun bereit, das Solaris™ Silikon-Einkapselungsmittel auf die vorbereitete Glasoberfläche aufzutragen.
MESSEN & MISCHEN...
Bevor Sie beginnen, mischen Sie Teil B gründlich vor.
Nachdem Sie die erforderlichen Mengen der Teile A und B in den Mischbehälter gegeben haben (1A:1B nach Volumen oder Gewicht), mischen Sie gründlich für 3 Minuten und achten Sie darauf, dass Sie die Seiten und den Boden des Mischbehälters mehrmals abkratzen.
Nachdem Sie gründlich für 3 Minuten gemischt haben, leeren Sie den Inhalt Ihres Mischbehälters in einen zweiten sauberen Mischbehälter und mischen Sie erneut für weitere 2 bis 3 Minuten bevor Sie gießen.
Diese Technik ist Ihre beste Chance für erfolgreiches Mischen.
Für beste Ergebnisse wird Vakuumentgasung empfohlen, um eingeschlossene Luft zu entfernen.
Setzen Sie die Mischung 29” Quecksilber in einer Vakuumkammer aus, bis die Mischung steigt, bricht und fällt. Berücksichtigen Sie eine Volumenvergrößerung von 3 bis 4 Mal im Mischbehälter. Achten Sie auf die Arbeitszeit, damit das Material nicht im Mischbehälter aushärtet.
