PMC™-770

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Polyurethane Elastomer

Dieses zweiteilige, robuste, flexible und abriebfeste Form- oder Gieß-Polyurethan-Gummi ist ideal für industrielle Formen.

  • Mischungsverhältnis nach Gewicht 2A:1B
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    Warning

    H302 - Gesundheitsschädlich bei Verschlucken.
    H312 - Gesundheitsschädlich bei Hautkontakt.
    H332 - Gesundheitsschädlich bei Einatmen.
    H315 - Verursacht Hautreizungen.
    H319 - Verursacht schwere Augenreizung.
€ 334,99

(€ 281,50 ohne 19% MwSt.)

Auf Lager

Beschreibung

Dieses zweikomponentige Polyurethan-Gummi härtet bei Raumtemperatur aus und bildet ein robustes, flexibles und abriebfestes Form- oder Gießmaterial. Mit einer Shore-A-Härte von 70 bietet es eine hervorragende Reißfestigkeit, was es für industrielle Produktionsformen und Werkzeuge, bei denen Haltbarkeit entscheidend ist, geeignet macht.

  • Mischungsverhältnis nach Gewicht 2A:1B
  • Topfzeit 30 Minuten
  • Aushärtezeit 16 Stunden
  • Shore-Härte 70 A
  • Relative Dichte 1,04 g/cc
  • Spezifisches Volumen 0,96 cm3/g.
  • Farbe Hellbernstein
  • Zugfestigkeit 51,7 bar
  • 100% Modulus 1723,75 kPa
  • Dehnung bei Bruch 750%
  • Die C Reißfestigkeit 35,0 kN/m
  • Schrumpfung <.001 in. / in.
  • Gemischte Viskosität 3.000 cps

Anleitung

Vorbereitung

  • Verwenden Sie die Produkte umgehend aufgrund der begrenzten Haltbarkeit. Lagern und verwenden Sie bei Raumtemperatur (23°C) mit niedriger Luftfeuchtigkeit.
  • Tragen Sie eine Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Sorgen Sie für gute Belüftung.
Poröse Materialien Versiegeln
  • Versiegeln Sie poröse Modelle (Gips, Beton, Holz, Stein) vor dem Auftragen eines Trennmittels. Verwenden Sie schnell trocknende Versiegelungen oder hochwertige Schellacke für schwefel- oder feuchtigkeitshaltige Tonarten.
Nicht-Poröse Oberflächen
  • Metall, Glas, harte Kunststoffe und schwefelfreie Tonarten benötigen nur ein Trennmittel.
Auftragen eines Trennmittels
  • Verwenden Sie ein Formherstellungstrennmittel. Tragen Sie es großzügig auf und bürsten Sie es leicht mit einer weichen Bürste. Folgen Sie mit einem leichten Nebel und lassen Sie es 30 Minuten trocknen.
Messen & Mischen
  • Flüssige Polyurethane absorbieren Feuchtigkeit. Verwenden Sie saubere Metall- oder Kunststoffwerkzeuge. Mischen Sie Teil B vor der Verwendung. Mischen Sie die Teile A und B gründlich für mindestens 3 Minuten, wobei Sie die Seiten und den Boden abkratzen.
  • Für große Mengen (11 kg+), verwenden Sie einen mechanischen Mischer für 3 Minuten, dann von Hand für 1 Minute mischen. Gießen Sie in einen neuen Behälter und wiederholen Sie das Mischen.
  • Vakuumentgasung oder Druckguss kann Luftblasen reduzieren.
Gießen
  • Gießen Sie an einer Stelle am tiefsten Punkt, sodass das Gummi über das Modell fließt. Sorgen Sie für mindestens 1,3 cm Gummi über dem höchsten Punkt.
Aushärten
  • Lassen Sie es mindestens 16 Stunden bei 23°C aushärten. Nicht unter 18°C aushärten. Verwenden Sie milde Wärme oder einen Aushärtebeschleuniger, um die Aushärtezeit zu verkürzen.
Nachhärten
  • Erhitzen Sie das ausgehärtete Gummi auf 65°C für 4-8 Stunden, um die Eigenschaften zu verbessern.
Verwendung der Form
  • Tragen Sie vor jedem Gießen ein Trennmittel auf. Verwenden Sie geeignete Mittel für Wachs, flüssiges Gummi oder duroplastische Materialien.
  • Für Gips, schwämmen Sie die Form mit einer Seifenlösung für besseren Fluss und Freigabe. Verwenden Sie ein wasserbasiertes Trennmittelkonzentrat für abrasive Materialien wie Beton.
Leistung & Lagerung
  • Vollständig ausgehärtetes Gummi ist langlebig. Kontaktieren Sie den Hersteller für anwendungsspezifische Anfragen.

Spezifikationen

Hundred Percent Modulus 250 psi
Color Light Amber
Mixed Viscocity 3,000 cps
Cure Time 16 hours
Pot Life 30 minutes
Specific Volume 26.5 cu. in./lb.
Die C Tear Strength 200 pli
Specific Gravity 1.04 g/cc
Mix Ratio By Weight 2A:1B
Shrinkage <.001 in. / in.
Tensile Strength 750 psi
Elongation At Break 750 %
Shore A Hardness 70
Verfügbar in Polyurethane Elastomer
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Die C Tear Strength Elongation At Break Hundred Percent Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Die C Tear Strength Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Operating Temperature Range Mix Ratio Mixed Viscosity 100% Modulus Color - PMC™-746 Color - PMC™-746 Clear Amber Post Cure Temperature
PMC™-121 30/WET 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-746 Amber Clear - - - - - - - - - - - - - - - - 16 h. at 73°F/23°C 15 min. at 73°F/23°C 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc - < .001 in./in. - 700 psi 650% 60 Above 65°F/18°C 2A:1B by weight or volume 1,200 cps 220 psi Ranges From Amber To Blue Clear Amber 150°F/65°C for 4 to 8 h.
PMC™-746 16 h. 60 1.03 g/cc 26.9 cu. in./lb. 700 psi < .001 in. / in. 100 pli 650 % 220 psi 1,200 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 220 psi Ranges From Amber To Blue 1,200 cps 16 h. 15 min. 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 700 psi 650 % 60 - - - - - - -
PMC™-121 30/DRY 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-780 WET 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-780 DRY 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-790 48 h. 90 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. 2,000 psi <.001 in. / in. 300 pli 550 % 640 psi 3,000 cps 2A:1B 2A:1B 20 min. 640 psi Clear Amber 3,000 cps 48 h. 20 min. 25.9 cu. in./lb. 300 pli 1.07 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 2,000 psi 550 % 90 - - - - - - -
PMC™-121 50/WET 16 h. 50 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 350 psi < .001 in. / in. 85 pli 500 % 82 psi 1,400 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,400 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 85 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 350 psi 500 % 50 - - - - - - -
PMC™-744 16 h. 44 1.01 g/cc 27.5 cu. in./lb. 300 psi < .001 in. / in. 90 pli 400 % 90 psi 3,400 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 90 psi Beige 3,400 cps 16 h. 15 min. 27.5 cu. in./lb. 90 pli 1.01 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 300 psi 400 % 44 - - - - - - -
PMC™-770 16 h. 70 1.04 g/cc 26.5 cu. in./lb. 750 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 250 psi 3,000 cps - 2A:1B 30 min. 250 psi Light Amber 3,000 cps 16 h. 30 min. 26.5 cu. in./lb. 200 pli 1.04 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. - 750 psi 750 % 70 - - - - - - -

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