PMC™-121 30/WET

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Polyurethane Elastomer

Hochleistungsfähiger Urethan-Formgummi mit eingebautem Trennmittel, bietet Shore 30A Härte, Flexibilität, Abriebfestigkeit und ein einfaches 1:1 Mischverhältnis.

Mischverhältnis nach Volumen 1A:1B
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    € 27,54

    (€ 23,14 ohne 19% MwSt.)

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Beschreibung

Dieser Urethan-Gummi ist für die Formherstellung und Produktionsgießen konzipiert. Er verfügt über ein 1:1 Mischverhältnis nach Volumen, was die Messung und Vorbereitung vereinfacht. Der Gummi härtet zu einer Shore 30A Härte aus, bietet Flexibilität und Abriebfestigkeit, ideal für die Erstellung langlebiger Formen, die feine Details in Skulpturen, architektonischen Elementen, Spezialeffekten, Spielzeug und Prototypen erfassen.

  • Mischverhältnis nach Volumen 1A:1B
  • Mischverhältnis nach Gewicht 1A:1B
  • Topfzeit 30 Minuten
  • Aushärtezeit 16 Stunden
  • Shore Härte 30 A
  • Spezifisches Gewicht 1,04 g/cc
  • Spezifisches Volumen 0,96 cm3/g
  • Farbe Klar Bernstein
  • Zugfestigkeit 27,58 bar
  • Dehnung bei Bruch 1.000 %
  • 100% Modulus 565 kPa
  • Die C Reißfestigkeit 13,1 kN/m
  • Schrumpfung < .001 in. / in.
  • Gemischte Viskosität 1.800 cps

Anleitung

Vorbereitung

  • Lagern und verwenden Sie Materialien bei Raumtemperatur (23°C) mit niedriger Luftfeuchtigkeit.
  • Verwenden Sie Produkte umgehend aufgrund der begrenzten Haltbarkeit.
  • Tragen Sie eine Schutzbrille, lange Ärmel und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren.
  • Sorgen Sie für eine gute Belüftung am Arbeitsplatz.

Poröse Materialien Versiegeln

  • Versiegeln Sie Modelle aus porösen Materialien (z.B. Gips, Beton, Holz) bevor Sie ein Trennmittel auftragen.
  • Verwenden Sie schnell trocknende Versiegelungen wie SuperSeal™ oder One Step™, ohne die Oberflächendetails zu beeinträchtigen.
  • Schellack ist geeignet für raue Konturen und das Versiegeln von schwefel- oder feuchtigkeitsenthaltenden Tonen.
  • Thermoplaste erfordern eine Versiegelung mit Schellack oder PVA.

Nicht-Poröse Oberflächen

  • Nur ein Trennmittel ist für Metall, Glas, harte Kunststoffe und schwefelfreie Tone erforderlich.

Ein Trennmittel Auftragen

  • Verwenden Sie ein spezifisches Trennmittel für die Formherstellung (z.B. Universal™ Mold Release).
  • Tragen Sie großzügig auf und bürsten Sie leicht mit einer weichen Bürste für eine vollständige Abdeckung.
  • Folgen Sie mit einer leichten Nebelbeschichtung und lassen Sie es 30 Minuten trocknen.

Messen & Mischen

  • Lagern und verwenden Sie Materialien in einer warmen Umgebung (23°C).
  • Vormischen Sie Teil B vor der Verwendung. Mischen Sie gleiche Mengen von Teil A und B für mindestens 3 Minuten, kratzen Sie die Seiten und den Boden ab.
  • Für große Mengen (7 kg oder mehr) verwenden Sie einen mechanischen Mischer, gefolgt von Handmischen.
  • Vakuumentgasung kann Luftblasen weiter reduzieren.

Gießen

  • Gießen Sie die Mischung am tiefsten Punkt des umschlossenen Bereichs, um Lufteinschlüsse zu minimieren.
  • Stellen Sie sicher, dass der flüssige Gummi mindestens 1,3 cm über dem höchsten Modellpunkt liegt.

Aushärten

  • Lassen Sie es mindestens 16 Stunden bei Raumtemperatur (23°C) aushärten, bevor Sie die Form entnehmen.
  • Die Aushärtezeit kann mit milder Hitze oder einem Aushärtebeschleuniger verkürzt werden.

Nachhärtung

  • Erhitzen Sie ausgehärteten Gummi auf 65°C für 4 bis 8 Stunden, um die Eigenschaften zu verbessern.

Die Form Verwenden

  • Tragen Sie vor jedem Gießen ein Trennmittel auf.
  • Verwenden Sie geeignete Trennmittel für verschiedene Materialien (z.B. Wachs, flüssiger Gummi).
  • Schwämmen Sie die Form mit einer Seifenlösung ab, bevor Sie Gips gießen, um den Fluss und die Entformung zu verbessern.

Leistung & Lagerung

  • Vollständig ausgehärteter Gummi ist langlebig, wenn er richtig verwendet und gelagert wird.

Spezifikationen

Hundred Percent Modulus 82 psi
Color Clear Amber
Mixed Viscocity 1,800 cps
Cure Time 16 hours
Pot Life 30 minutes
Specific Volume 26.7 cu. in./lb.
Die C Tear Strength 75 pli
Specific Gravity 1.04 g/cc
Mix Ratio By Weight 1A:1B
Shrinkage < .001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 400 psi
Elongation At Break 1,000 %
Shore A Hardness 30
Verfügbar in Polyurethane Elastomer
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Die C Tear Strength Elongation At Break Hundred Percent Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Die C Tear Strength Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Operating Temperature Range Mix Ratio Mixed Viscosity 100% Modulus Color - PMC™-746 Color - PMC™-746 Clear Amber Post Cure Temperature
PMC™-121 30/WET 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-746 Amber Clear - - - - - - - - - - - - - - - - 16 h. at 73°F/23°C 15 min. at 73°F/23°C 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc - < .001 in./in. - 700 psi 650% 60 Above 65°F/18°C 2A:1B by weight or volume 1,200 cps 220 psi Ranges From Amber To Blue Clear Amber 150°F/65°C for 4 to 8 h.
PMC™-746 16 h. 60 1.03 g/cc 26.9 cu. in./lb. 700 psi < .001 in. / in. 100 pli 650 % 220 psi 1,200 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 220 psi Ranges From Amber To Blue 1,200 cps 16 h. 15 min. 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 700 psi 650 % 60 - - - - - - -
PMC™-121 30/DRY 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-780 WET 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-780 DRY 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-790 48 h. 90 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. 2,000 psi <.001 in. / in. 300 pli 550 % 640 psi 3,000 cps 2A:1B 2A:1B 20 min. 640 psi Clear Amber 3,000 cps 48 h. 20 min. 25.9 cu. in./lb. 300 pli 1.07 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 2,000 psi 550 % 90 - - - - - - -
PMC™-121 50/WET 16 h. 50 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 350 psi < .001 in. / in. 85 pli 500 % 82 psi 1,400 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,400 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 85 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 350 psi 500 % 50 - - - - - - -
PMC™-744 16 h. 44 1.01 g/cc 27.5 cu. in./lb. 300 psi < .001 in. / in. 90 pli 400 % 90 psi 3,400 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 90 psi Beige 3,400 cps 16 h. 15 min. 27.5 cu. in./lb. 90 pli 1.01 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 300 psi 400 % 44 - - - - - - -
PMC™-770 16 h. 70 1.04 g/cc 26.5 cu. in./lb. 750 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 250 psi 3,000 cps - 2A:1B 30 min. 250 psi Light Amber 3,000 cps 16 h. 30 min. 26.5 cu. in./lb. 200 pli 1.04 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. - 750 psi 750 % 70 - - - - - - -

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