Mold Star™ 40T

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Platinum Cure Silicone

Transluzentes, platinvernetzendes Formsilicon

  • Shore-Härte A40
  • Haut- und lebensmittelsicher
  • Mischverhältnis 1:1 nach Volumen
  • Topfzeit 20 Min, Aushärtezeit 3 Std
  • Hitzebeständig bis 232°C
  • Bruchdehnung 500%
€ 241,83

(€ 203,22 ohne 19% MwSt.)

Nicht auf Lager

Beschreibung

Dieses transluzente platinvernetzende Silikon wird im Verhältnis 1A:1B nach Volumen gemischt, wodurch eine Waage überflüssig wird. 

Es hat eine niedrige Viskosität und eine Vakuumentgasung ist für die meisten Anwendungen nicht erforderlich. Das Silikon härtet zu einem weichen, starken, reißfesten Gummi mit sehr geringer Langzeitschrumpfung aus. 

Formen, die mit diesem Silikon hergestellt werden, sind langlebig und eignen sich zum Gießen von Wachs, Gips, Harzen und anderen Materialien. 

Es ermöglicht eine unendliche Anzahl von Farbeffekten durch Zugabe von Silikonpigmenten oder Effektpulvern.

Bei ordnungsgemäßer Aushärtung entspricht es 21 CFR 177.2600 für den Einsatz mit trockenen Lebensmitteln und wässrigen Lebensmitteln. Es ist nicht für den wiederholten Kontakt mit fetthaltigen Lebensmitteln vorgesehen.

Eigenschaften

  • Hitzebeständig bis 232°C.
  • Geeignet zum Gießen von niedrigschmelzenden Metalllegierungen.
  • Härtet nicht auf Oberflächen aus, die Schwefel enthalten, selbst wenn sie versiegelt sind.
  • Von einem unabhängigen Labor als hautverträglich zertifiziert.
  • Lebensmittelsicher für trockene Lebensmittel und geeignet für den Einsatz mit Wasser/Eis.

Technische Eigenschaften

  • Mischverhältnis nach Volumen: 1A:1B
  • Mischverhältnis nach Gewicht: 1A:1B
  • Topfzeit: 20 Minuten
  • Aushärtezeit: 3 Stunden
  • Shore-Härte: 40A
  • Dichte: 1.12 g/cc
  • Spezielles Volumen: 0.89 cm³/g
  • Farbe: Transluzent
  • Zugfestigkeit: 4.52 MPa (656 psi)
  • 100% Modulus: 745 kPa (108 psi)
  • Bruchdehnung: 500%
  • Die B Reißfestigkeit: 24.5 kN/m (140 pli)
  • Nützliche Temperatur (max): 232°C
  • Nützliche Temperatur (min): -54°C
  • Gemischte Viskosität: 11,000 mPa·s

Anleitung

Vorbereitung

  • Verwenden Sie es in einem gut belüfteten Bereich. 
  • Tragen Sie eine Schutzbrille, lange Ärmel und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren. 
  • Verwenden Sie nur Vinylhandschuhe, da Latexhandschuhe die Aushärtung des Gummis verhindern. 
  • Mischbehälter sollten gerade Seiten und einen flachen Boden haben. 
  • Rührstäbe sollten flach und steif sein mit definierten Kanten zum Abkratzen der Seiten und des Bodens Ihres Mischbehälters.
  • Lagern und verwenden Sie das Material bei Raumtemperatur (23°C). Höhere Temperaturen verkürzen die Arbeitszeit und die Aushärtezeit drastisch. Die Lagerung des Materials bei höheren Temperaturen verkürzt auch die nutzbare Haltbarkeit des unbenutzten Materials. 
  • Diese Produkte haben eine begrenzte Haltbarkeit und sollten so schnell wie möglich verwendet werden.

Aushärtungshemmung

  • Additionsvernetzendes Silikonkautschuk kann durch bestimmte Verunreinigungen in oder auf dem zu formenden Muster gehemmt werden, was zu Klebrigkeit an der Musteroberfläche oder einem vollständigen Mangel an Aushärtung im gesamten Formteil führt. 
  • Latex, Schwefelknetmassen, bestimmte Holzoberflächen, neu gegossenes Polyester, Epoxidharz, zinnvernetzendes Silikonkautschuk oder Urethankautschuk können Hemmungen verursachen.
  • Wenn die Kompatibilität zwischen dem Gummi und der Oberfläche ein Problem darstellt, wird ein kleiner Test empfohlen. Tragen Sie eine kleine Menge Gummi auf einen unkritischen Bereich des Musters auf. Eine Hemmung ist aufgetreten, wenn das Gummi nach der empfohlenen Aushärtezeit klebrig oder nicht ausgehärtet ist. 
  • Um Hemmungen zu vermeiden, ist eine oder mehrere Schichten eines klaren Acryllacks, die auf die Modelloberfläche aufgetragen werden, normalerweise wirksam. Lassen Sie jeden Versiegler gründlich trocknen, bevor Sie Gummi auftragen.

Da keine zwei Anwendungen genau gleich sind, wird eine kleine Testanwendung empfohlen, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen, wenn die Leistung dieses Materials in Frage steht.

Hinweis: Selbst mit einem Versiegler funktionieren Platinsilikone nicht mit Modelliermassen, die große Mengen an Schwefel enthalten. Führen Sie einen kleinen Kompatibilitätstest durch, bevor Sie es für Ihr Projekt verwenden.

Auftragen eines Trennmittels

Obwohl normalerweise nicht erforderlich, erleichtert ein Trennmittel das Entformen beim Gießen in die meisten Oberflächen. Ease Release™ 200 ist ein bewährtes Trennmittel zum Trennen von Silikon von Silikon oder anderen Oberflächen. Mann Ease Release™ Produkte sind bei Händlern erhältlich. Da keine zwei Anwendungen genau gleich sind, wird eine kleine Testanwendung empfohlen, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen, wenn die Leistung dieses Materials in Frage steht.

Messen & Mischen

Rühren Sie Teil A und Teil B gründlich um, bevor Sie sie abgeben. Nach dem Abgeben der erforderlichen Mengen von Teil A und B in den Mischbehälter (1A:1B nach Volumen oder Gewicht), gründlich mischen und sicherstellen, dass Sie die Seiten und den Boden des Mischbehälters mehrmals abkratzen.

Optional: Vakuumentgasung - Obwohl nicht notwendig, hilft die Vakuumentgasung, eingeschlossene Luft in gießbarem Silikonkautschuk zu beseitigen. Nach dem Mischen von Teil A und B, vakuumieren Sie das Material bei 29 Zoll Quecksilber, wobei Sie darauf achten, dass Sie genügend Platz im Behälter für die Produktausdehnung lassen.

Gießen, Aushärten & Leistung

Gießen - Für beste Ergebnisse gießen Sie Ihre Mischung an einer einzigen Stelle am tiefsten Punkt des Umgrenzungsfeldes. Lassen Sie das Gummi sein eigenes Niveau finden. Ein gleichmäßiger Fluss hilft, eingeschlossene Luft zu minimieren. Wenn Sie es als Formmaterial verwenden, sollte sich das flüssige Gummi mindestens 1,3 cm (1/2”) über dem höchsten Punkt der Modelloberfläche nivellieren.

Aushärten - Lassen Sie das Gummi bei Raumtemperatur (23°C/73°F) aushärten, bevor Sie es entformen. Härten Sie das Gummi nicht aus, wenn die Temperatur unter 18°C (65°F) liegt.

Wärmehärtung - Die Entformzeit kann mit milder Wärme verkürzt werden. Beispiel: Nach dem Gießen die Form in eine Heizbox oder einen Industrieofen bei 60°C (140°F) stellen. Dies kann die Entformzeit erheblich verkürzen. Hinweis - die Zeit variiert je nach Formdicke.

Eine Pinsel-auf-Form machen? - Dieses Silikon kann mit einem Verdickungsmittel für Pinselanwendungen und Effekte verdickt werden. Die maximal empfohlene Beladungsrate des Verdickungsmittels beträgt 2 Teile (2% von Teil A). Verwenden Sie keine anderen Silikone für die Herstellung von Pinsel-auf-Formen.

Formleistung & Lagerung

Die physische Lebensdauer der Form hängt davon ab, wie Sie sie verwenden (gegossene Materialien, Häufigkeit usw.). Das Gießen von abrasiven Materialien kann die Formdetails schnell erodieren, während das Gießen von nicht-abrasiven Materialien (Wachs) die Formdetails nicht beeinflusst. Vor der Lagerung sollte die Form mit einer Seifenlösung gereinigt und vollständig trocken gewischt werden. Zweiteilige (oder mehr) Formen sollten montiert werden. Formen sollten auf einer ebenen Fläche in einer kühlen, trockenen Umgebung gelagert werden.

Spezifikationen

Color Translucent
Die B Tear Strength 140 pli
Cure Time 3 hours
Pot Life 20 minutes
Specific Volume 24.7 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.12 g/cc
Mix Ratio By Weight 1A:1B
Shrinkage <.001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 656 psi
Shore A Hardness 40
Mixed Viscosity 11,000 cps
Elongation @ Break 500 %
Useful Temperature (max) 450 °F
100% Modulus 108 psi
Useful Temperature (min) -65 °F
Verfügbar in Platinum Cure Silicone
Product Color Die B Tear Strength Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Shore A Hardness Mixed Viscosity Elongation @ Break Useful Temperature (max) 100% Modulus Useful Temperature (min)
Mold Star™ 14T Translucent 90 pli 9 min. 3 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 420 psi 14 11,000 cps 490 % 450 °F 47 psi -65 °F
Mold Star™ 19T Translucent 90 pli 12 min. 3 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B 0.001 in. / in. 1A:1B 420 psi 19 11,000 cps 470 % 450 °F - -65 °F
Mold Star™ 20T Translucent 90 pli 30 min. 6 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 420 psi 20 11,000 cps 470 % 450 °F 47 psi -65 °F
Mold Star™ 31T Translucent 90 pli 23 min. 5 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 423 psi 30 11,000 cps 400 % 450 °F 47 psi -65 °F
Mold Star™ 40T Translucent 140 pli 3 h. 20 min. 24.7 cu. in./lb. 1.12 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 656 psi 40 11,000 cps 500 % 450 °F 108 psi -65 °F

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