Mold Star™ 16 FAST

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Platinum Cure Silicone

Schnell härtendes, platinvernetztes, niedrigviskoses Formsilicon.

  • Shore-Härte: 16A
  • Mischungsverhältnis 1:1 nach Volumen
  • Topfzeit 6 Min., Aushärtezeit 30 Min.
  • Hitzebeständig bis 232°C (450°F)
  • Bruchdehnung: 440%
€ 31,01

(€ 26,06 ohne 19% MwSt.)

Nicht auf Lager

Beschreibung

Dieses Platin-Silikonkautschuk ist einfach zu verwenden, wird im Verhältnis 1A:1B nach Volumen gemischt und erfordert keine Waage. Es hat eine niedrige Viskosität, was bedeutet, dass für die meisten Anwendungen keine Vakuumentgasung erforderlich ist. Dieses schnell härtende Material hat eine Topfzeit von 6 Minuten und eine Aushärtezeit von 30 Minuten.

Eigenschaften

  • Härtet zu einem weichen, starken Gummi aus, der reißfest ist und sehr geringe Langzeitschrumpfung aufweist.
  • Haltbare Formen, geeignet für das Gießen von Wachs, Gips, Harzen und anderen Materialien.
  • Hitzebeständig bis 232°C (450°F), geeignet für das Gießen von niedrigschmelzenden Metalllegierungen.
  • Nicht für Pinselabformungen vorgesehen.

Technische Eigenschaften

  • Mischungsverhältnis nach Volumen: 1A:1B
  • Mischungsverhältnis nach Gewicht: 1A:1B
  • Topfzeit: 6 Minuten
  • Aushärtezeit: 30 Minuten
  • Shore-Härte: 16 A
  • Dichte: 1,18 g/cc
  • Volumenspezifisch: 0,85 cm³/g
  • Zugfestigkeit: 2,76 MPa (400 psi)
  • 100% Modulus: 379 kPa (55 psi)
  • Bruchdehnung: 440%
  • Die B Reißfestigkeit: 15,4 kN/m (88 pli)
  • Farbe: Blau-Grün
  • Nützlicher Temperaturbereich: -54°C bis 232°C (-65°F bis 450°F)

Anwendungsfälle

Ideal für die Herstellung von Formen zum Gießen von Wachs, Gips, Harzen und niedrigschmelzenden Metalllegierungen. Auch verwendet in Anwendungen wie der Herstellung von Formen für Betonpflanzgefäße, Gesichtsschutz, forensische Abdruckformen und mehr.

Anleitung

Sicherheit

Verwenden Sie es in einem gut belüfteten Bereich. Tragen Sie eine Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Verwenden Sie nur Vinylhandschuhe, da Latexhandschuhe die Aushärtung des Gummis hemmen. Lagern und verwenden Sie das Material bei Raumtemperatur (23°C/73°F). Höhere Temperaturen verkürzen die Arbeits- und Aushärtezeit und verringern auch die Haltbarkeit des unbenutzten Materials.

Aushärtungshemmung

Zusatzvernetztes Silikonkautschuk kann durch bestimmte Verunreinigungen gehemmt werden, was zu Klebrigkeit oder mangelnder Aushärtung führt. Latex, Schwefelknetmassen, bestimmte Holzoberflächen, frisch gegossenes Polyester, Epoxid oder Urethankautschuk können Hemmungen verursachen. Ein kleiner Test wird empfohlen, um die Kompatibilität zu überprüfen. Tragen Sie eine kleine Menge Gummi auf einen unkritischen Bereich des Musters auf. Wenn eine Hemmung auftritt, wird der Gummi klebrig oder nicht ausgehärtet. Das Auftragen eines klaren Acryllacks auf die Modelloberfläche kann Hemmungen verhindern. Lassen Sie das Dichtmittel gründlich trocknen, bevor Sie Gummi auftragen.

Da keine zwei Anwendungen genau gleich sind, wird eine kleine Testanwendung empfohlen, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen, wenn die Leistung dieses Materials in Frage steht.

Hinweis: Selbst mit einem Dichtmittel funktionieren Platin-Silikone nicht mit Modellierkneten, die große Mengen an Schwefel enthalten. Führen Sie einen kleinen Kompatibilitätstest durch, bevor Sie es in Ihrem Projekt verwenden.

Auftragen eines Trennmittels

Obwohl normalerweise nicht erforderlich, kann ein Trennmittel wie Ease Release™ 200 das Entformen erleichtern. Mann Ease Release™ Produkte sind bei Händlern erhältlich.

Messen & Mischen

Vormischen Sie Teil A und Teil B separat. Geben Sie die erforderlichen Mengen von Teil A und B in einen Mischbehälter (1A:1B nach Volumen) und mischen Sie gründlich, wobei Sie die Seiten und den Boden des Behälters abkratzen. Der Gummi sollte eine einheitliche Farbe ohne Streifen haben.

Optionale Vakuumentgasung

Vakuumentgasung hilft, eingeschlossene Luft zu beseitigen. Nach dem Mischen der Teile A und B, vakuumieren Sie das Material für 2-3 Minuten bei 29 Zoll Quecksilber, wobei Sie sicherstellen, dass genügend Platz im Behälter für die Ausdehnung vorhanden ist.

Gießen

Gießen Sie die Mischung an einem einzigen Punkt am tiefsten Punkt des Begrenzungsfeldes. Lassen Sie das Gummi sein eigenes Niveau finden. Ein gleichmäßiger Fluss hilft, eingeschlossene Luft zu minimieren. Der flüssige Gummi sollte sich mindestens 1,3 cm (1/2”) über dem höchsten Punkt der Modelloberfläche nivellieren.

Aushärtung

Lassen Sie das Silikonkautschuk 30 Minuten bei Raumtemperatur (23°C/73°F) aushärten, bevor Sie es entformen.

Wärmehärtung

Die Entformzeit kann durch die Anwendung von milder Wärme verkürzt werden. Beispiel: Nach dem Gießen die Form in eine Heizbox oder einen Industrieofen bei 60°C (140°F) stellen, um die Entformzeit eines 1,3 cm (1/2”) dicken Abschnitts auf etwa 10 Minuten zu verkürzen. Die Zeit variiert je nach Formdicke. Das Hinzufügen von Plat-Cat™ Aushärtungsbeschleuniger verkürzt auch die Entformzeit. Topf- und Aushärtezeiten können mit Slo-Jo™ Aushärtungsverzögerer verlängert werden. Härten Sie das Gummi nicht aus, wenn die Temperatur unter 18°C (65°F) liegt.

Formleistung & Lagerung

Die physische Lebensdauer der Form hängt von der Nutzung ab. Das Gießen von abrasiven Materialien kann die Formdetails erodieren, während nicht-abrasive Materialien (Wachs) dies nicht tun. Reinigen Sie die Form vor der Lagerung mit einer Seifenlösung und trocknen Sie sie vollständig. Montieren Sie zweiteilige Formen und lagern Sie sie auf einer ebenen Fläche in einer kühlen, trockenen Umgebung.

Spezifikationen

Hundred Percent Modulus 55 psi
Color Blue-Green
Die B Tear Strength 88 pli
Mixed Viscocity 12,500 cps
Useful Temperature Min -65 °F
Cure Time 30 minutes
Pot Life 6 minutes
Specific Volume 23.5 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.18 g/cc
Mix Ratio By Weight 1A:1B
Shrinkage <.001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 400 psi
Elongation At Break 440 %
Shore A Hardness 16
Verfügbar in Platinum Cure Silicone
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Elongation At Break Hundred Percent Modulus Die B Tear Strength Useful Temperature Min Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Die B Tear Strength Mixed Viscocity Useful Temperature Min Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness
Mold Star™ 15 SLOW 4 h. 15 1.18 g/cc 23.5 cu. in./lb. 400 psi <.001 in. / in. 440 % 55 psi 88 pli -65 °F 12,500 cps 1A:1B 1A:1B 50 min. 55 psi Green 88 pli 12,500 cps -65 °F 4 h. 50 min. 23.5 cu. in./lb. 1.18 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 400 psi 440 % 15
Mold Star™ 30 6 h. 30 1.12 g/cc 24.7 cu. in./lb. 420 psi <.001 in. / in. 339 % 96 psi 88 pli -65 °F 12,500 cps 1A:1B 100A:96B 45 min. 96 psi Blue 88 pli 12,500 cps -65 °F 6 h. 45 min. 24.7 cu. in./lb. 1.12 g/cc 100A:96B <.001 in. / in. 1A:1B 420 psi 339 % 30
Mold Star™ 16 FAST 30 min. 16 1.18 g/cc 23.5 cu. in./lb. 400 psi <.001 in. / in. 440 % 55 psi 88 pli -65 °F 12,500 cps 1A:1B 1A:1B 6 min. 55 psi Blue-Green 88 pli 12,500 cps -65 °F 30 min. 6 min. 23.5 cu. in./lb. 1.18 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 400 psi 440 % 16

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