Mold Max™ 60

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Tin Cure Silicone

Hitzebeständiger Silikonkautschuk mit Shore-Härte 60A.

  • Shore-Härte 60 A
  • Hält Temperaturen bis zu 294°C (560°F) stand
  • Mischungsverhältnis 100A:3B nach Gewicht
  • Topfzeit 40 Minuten, 
  • Aushärtezeit 24 Stunden
  • Geringe Schrumpfung
  • Niedrige Viskosität
€ 126,53

(€ 106,33 ohne 19% MwSt.)

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Beschreibung

Dieser Silikonformkautschuk ist für hohe Hitzebeständigkeit ausgelegt und kann Temperaturen bis zu 294°C (560°F) standhalten. Er hat eine niedrige gemischte Viskosität und zeigt nach dem Aushärten eine sehr geringe lineare Schrumpfung. Das Mischungsverhältnis beträgt 100A:3B nach Gewicht, mit einer Topfzeit von 40 Minuten und einer Aushärtezeit von 24 Stunden. Er eignet sich zur Herstellung von Gießereimodellen, flachen Musterreproduktionen und zum Gießen von niedrigschmelzenden Metalllegierungen wie Zinn und Zinnlegierungen.

Eigenschaften

  • Hohe Hitzebeständigkeit bis zu 294°C (560°F)
  • Niedrige gemischte Viskosität
  • Sehr geringe lineare Schrumpfung

Technische Eigenschaften

  • Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100A:3B
  • Topfzeit: 40 Minuten
  • Aushärtezeit: 24 Stunden
  • Shore-Härte: 60 A
  • Dichte: 1.45 g/cc
  • Volumenspezifisch: 0.69 cm³/g (19.1 cu. in./lb.)
  • Farbe: Rot
  • Zugfestigkeit: 2.74 MPa (398 psi)
  • 100% Modulus: 2.28 MPa (331 psi)
  • Bruchdehnung: 132%
  • Die B Reißfestigkeit: 11.0 kN/m (63 pli)
  • Nützlicher Temperaturbereich: -54°C bis 294°C (-65°F bis 560°F)
  • Durchschlagsfestigkeit: >500 volts/mil
  • Dielektrizitätskonstante, 100Hz: 3.4
  • Verlustfaktor, 100Hz: 0.02
  • Volumenwiderstand: 9.0E+14 ohm/cm
  • Wärmeleitfähigkeit: 0.347 W/m·K
  • Schrumpfung: 0.0015 mm/mm
  • Gemischte Viskosität: 20,000 mPa·s

Anleitung

Vorbereitung

Lagern und verwenden Sie Materialien bei Raumtemperatur (23°C/73°F). Verwenden Sie Produkte umgehend aufgrund der begrenzten Haltbarkeit. Tragen Sie eine Schutzbrille, lange Ärmel und Gummihandschuhe. Schwefelhaltige Tonarten können die Aushärtung hemmen, was zu Klebrigkeit oder unvollständiger Aushärtung führt. Testen Sie die Verträglichkeit, indem Sie eine kleine Menge Gummi auf eine unkritische Stelle auftragen. Wenn der Gummi klebrig oder nicht ausgehärtet bleibt, ist eine Hemmung aufgetreten.

Auftragen eines Dichtmittels / Trennmittels

Um eine Hemmung zu verhindern, tragen Sie einen klaren Acryllack als Barrierebeschichtung auf und lassen Sie ihn gründlich trocknen. Ein Trennmittel kann das Entformen erleichtern. Ease Release™ 200 wird für Silikonformen empfohlen. Bürsten Sie das Trennmittel leicht über alle Oberflächen, tragen Sie dann eine leichte Nebelschicht auf und lassen Sie es 30 Minuten trocknen.

Messen & Mischen

Teil A gründlich vormischen. Wiegen und mischen Sie die Teile A und B für 3 Minuten, wobei Sie die Seiten und den Boden des Behälters abkratzen. Vakuumentgasung wird empfohlen, um Luft zu entfernen. Verwenden Sie eine Vakuumpumpe, die mindestens 29 Zoll Quecksilber (1 Bar / 100 KPa) zieht. Lassen Sie Platz für die Materialausdehnung. Vakuumieren Sie, bis das Material steigt, bricht und fällt, und fahren Sie dann noch 1 Minute fort.

Gießen / Aushärten / Nachhärten

Gießen Sie die Mischung am tiefsten Punkt des Umgrenzungsfeldes, damit sie gleichmäßig fließen kann. Stellen Sie sicher, dass der flüssige Gummi mindestens 1.3 cm (1/2”) über dem höchsten Punkt des Modells liegt. Härten Sie mindestens 24 Stunden bei Raumtemperatur aus, bevor Sie entformen. Nachhärten für 4-5 Stunden bei 65°C (150°F), um Restfeuchtigkeit und Alkohol zu entfernen. Lassen Sie die Form auf Raumtemperatur abkühlen, bevor Sie sie verwenden. Nicht unter 18°C (65°F) aushärten.

Verkürzung der Entformzeit mit Accel-T™ Silikonhärterbeschleuniger

Mischen Sie Accel T™ vor mit Teil B, bevor Sie Teil A hinzufügen. Beachten Sie, dass die Arbeitszeit verkürzt wird und die Lebensdauer des ausgehärteten Gummis mit mehr Accel-T™ abnimmt.

Die Form Verwenden

Neue Formen haben natürliche Trenneigenschaften. Im Laufe der Zeit kann die Formschmierung abnehmen, was dazu führt, dass Teile haften bleiben. Für Wachs oder Gips ist kein Trennmittel erforderlich. Verwenden Sie Ease Release™ 200 für Polyurethan-, Polyester- und Epoxidharze, um die Lebensdauer der Form zu verlängern. Für ein trockenes, mattes Finish, konsultieren Sie Smooth-On's FAQ für Pulverbeschichtungstechniken. Verbessern Sie die Oberflächenbeschaffenheit beim Gießen von niedrigschmelzenden Metallen, indem Sie die Formhöhle mit Talkumpuder bestäuben, es aufbürsten und überschüssiges Pulver vor dem Gießen entfernen. Verwenden Sie eine Staubmaske beim Umgang mit Talkum.

Formleistung & Lagerung

Die Lebensdauer der Form hängt von der Nutzung ab. Abrasive Materialien wie Beton können Details erodieren, während nicht-abrasive Materialien wie Wachs dies nicht tun. Reinigen Sie Formen mit Seifenlösung und trocknen Sie sie vor der Lagerung. Montieren Sie mehrteilige Formen und lagern Sie sie auf einer ebenen Fläche in einer kühlen, trockenen Umgebung.

Spezifikationen

Hundred Percent Modulus 331 psi
Color Red
Die B Tear Strength 63 pli
Mixed Viscocity 20,000 cps
Cure Time 24 hours
Useful Temperature Min -65 °F
Pot Life 40 minutes
Specific Volume 19.1 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.45 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:3B
Shrinkage 0.0015 in. / in.
Dielectric Strength >500 volts/mil
Tensile Strength 398 psi
Elongation At Break 132 %
Dielectric Constant 100hz 3.400000
Shore A Hardness 60
Volume Resistivity 9.000000E+14 ohm/cm
Dissipation Factor 100hz 0.020000
Thermal Conductivity 0.347 W/M*K
Verfügbar in Tin Cure Silicone
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Elongation At Break Hundred Percent Modulus Die B Tear Strength Useful Temperature Min Dielectric Strength Dielectric Constant 100hz Dissipation Factor 100hz Volume Resistivity Volume Resistance Mixed Viscocity Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Die B Tear Strength Mixed Viscocity Useful Temperature Min Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Dielectric Strength Tensile Strength Elongation At Break Dielectric Constant 100hz Shore A Hardness Volume Resistivity Dissipation Factor 100hz Volume Resistance Thermal Conductivity Thermal Conductivity
Mold Max™ 25 24 h. 25 1.18 g/cc 23.5 cu. in./lb. 577 psi 0.001 in. / in. 375 % 80 psi 130 pli -65 °F 330 volts/mil 3.29 0.005 5.83E+13 ohm/cm 8.29E+11 ohm 25,000 cps 100A:5B 60 min. 80 psi Purple 130 pli 25,000 cps -65 °F 24 h. 60 min. 23.5 cu. in./lb. 1.18 g/cc 100A:5B 0.001 in. / in. 330 volts/mil 577 psi 375 % 3.290000 25 5.83E+13 ohm/cm 0.005000 8.29E+11 ohm - -
Mold Max™ 60 24 h. 60 1.45 g/cc 19.1 cu. in./lb. 398 psi 0.0015 in. / in. 132 % 331 psi 63 pli -65 °F >500 volts/mil 3.4 0.02 9.000000E+14 ohm/cm - 20,000 cps 100A:3B 40 min. 331 psi Red 63 pli 20,000 cps -65 °F 24 h. 40 min. 19.1 cu. in./lb. 1.45 g/cc 100A:3B 0.0015 in. / in. >500 volts/mil 398 psi 132 % 3.400000 60 9.000000E+14 ohm/cm 0.020000 - 0.347 W/M*K 0.347 W/M*K
Mold Max™ 20 24 h. 20 1.18 g/cc 23.5 cu. in./lb. 555 psi 0.001 in. / in. 512 % 49 psi 110 pli -65 °F 330 volts/mil 3.29 0.005 5.83E+13 ohm/cm 8.29E+11 ohm 25,000 cps 100A:10B 45 min. 49 psi Light Pink 110 pli 25,000 cps -65 °F 24 h. 45 min. 23.5 cu. in./lb. 1.18 g/cc 100A:10B 0.001 in. / in. 330 volts/mil 555 psi 512 % 3.290000 20 5.83E+13 ohm/cm 0.005000 8.29E+11 ohm - -
Mold Max™ 30 24 h. 30 1.18 g/cc 23.5 cu. in./lb. 577 psi 0.002 in. / in. 300 % 110 psi 125 pli -65 °F 330 volts/mil 3.29 0.005 5.83E+13 ohm/cm 8.29E+11 ohm 25,000 cps 100A:10B 45 min. 110 psi Pink 125 pli 25,000 cps -65 °F 24 h. 45 min. 23.5 cu. in./lb. 1.18 g/cc 100A:10B 0.002 in. / in. 330 volts/mil 577 psi 300 % 3.290000 30 5.83E+13 ohm/cm 0.005000 8.29E+11 ohm - -
Mold Max™ 10 24 h. 10 1.15 g/cc 24.1 cu. in./lb. 473 psi 0.001 in. / in. 529 % 35 psi 100 pli -65 °F 330 volts/mil 3.29 0.005 5.83E+13 ohm/cm 8.29E+11 ohm 15,000 cps 100A:10B 45 min. 35 psi Light Pink 100 pli 15,000 cps -65 °F 24 h. 45 min. 24.1 cu. in./lb. 1.15 g/cc 100A:10B 0.001 in. / in. 330 volts/mil 473 psi 529 % 3.290000 10 5.83E+13 ohm/cm 0.005000 8.29E+11 ohm - -
Mold Max™ 40 24 h. 40 1.14 g/cc 24.3 cu. in./lb. 550 psi 0.004 in. / in. 250 % 190 psi 120 pli -65 °F 330 volts/mil 3.29 0.005 5.83E+13 ohm/cm 8.29E+11 ohm 45,000 cps 100A:10B 45 min. 190 psi Mint Green 120 pli 45,000 cps -65 °F 24 h. 45 min. 24.3 cu. in./lb. 1.14 g/cc 100A:10B 0.004 in. / in. 330 volts/mil 550 psi 250 % 3.290000 40 5.83E+13 ohm/cm 0.005000 8.29E+11 ohm - -

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