Flüssiges Epoxidsystem mit langsamer Härter, härtet bei Raumtemperatur aus.Shore-Härte: 80 DMischungsverhältnis: 3A:1B nach VolumenTopfzeit: 55 MinutenZugfestigkeit: 54,5 MPa (7.910 psi)Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 53 °C (127 °F)
Flüssiges Epoxidsystem mit langsamer Härter, härtet bei Raumtemperatur aus.
(€ 44,95 ohne 19% MwSt.)
Dieses flüssige Epoxidsystem ist für verschiedene Fertigungsanwendungen formuliert. Es umfasst eine Basis und einen langsamen Härter, ist ungefüllt, niedrigviskos, geruchlos und härtet bei Raumtemperatur aus. Das ausgehärtete Epoxid kann geschliffen, geformt, bearbeitet, gebohrt, geschnitten und bemalt werden.
Es kann mit Verstärkungen wie S-Glas, E-Glas, Kevlar und Kohlenstofffasern für Schichtanwendungen oder Verbundteile verwendet werden. Es kann auch mit Füllstoffen wie pyrogener Kieselsäure für Gelcoat-Anwendungen gemischt werden. Andere Füllstoffe können für Fairing-, Fillet- oder Klebeanwendungen hinzugefügt werden.
Vermeiden Sie das Einatmen von Dämpfen; verwenden Sie es in einem gut belüfteten Bereich. Ein von NIOSH zugelassener Atemschutz wird empfohlen. Tragen Sie eine Schutzbrille, lange Ärmel und Gummihandschuhe. Mischen Sie die Komponenten nicht in Glas- oder Schaumstoffbehältern. Verwenden Sie Behälter mit geraden Seiten und flachem Boden. Mischstäbe sollten flach und steif sein mit definierten Kanten zum Schaben.
Lagern und verwenden Sie Materialien bei Raumtemperatur (23°C/73°F) bei 55% relativer Luftfeuchtigkeit oder weniger. Erhöhte Temperaturen verkürzen die Topfzeit. Eine genaue Messung und gründliches Mischen sind für vollständige Aushärtungseigenschaften unerlässlich. Verwenden Sie eine genaue Grammwaage für beste Ergebnisse. Eine kleine Testanwendung wird empfohlen, wenn die Leistung fraglich ist.
Verwenden Sie Ease Release™ 200 oder 205, um das Anhaften von Epoxid auf nicht-porösen Oberflächen zu verhindern.
Genaues Messen der Verhältnisse nach Volumen oder Gewicht ist für eine ordnungsgemäße Aushärtung erforderlich. Verwenden Sie eine genaue Grammwaage für beste Ergebnisse. Rühren Sie Teil A und Teil B gründlich vor dem Dosieren. Beachten Sie die angegebenen Mischungsverhältnisse für korrekte Messungen. Dosieren Sie die Teile A und B in den richtigen Verhältnissen in saubere Behälter.
Farbe kann mit UVO™ oder IGNITE™ Farbstoffen hinzugefügt werden. Mischen Sie die Farbe gründlich mit Teil A, bevor Sie Teil B hinzufügen.
Stellen Sie sicher, dass die Mischutensilien sauber sind. Mischen Sie die Teile A und B gründlich für mindestens 3 Minuten. Schaben Sie die Seiten und den Boden des Behälters mehrmals ab. Wenn Sie einen Bohrmischer verwenden, folgen Sie mit Handmischen, um gründliches Mischen zu gewährleisten. Für Beschichtungen, gießen Sie in eine Rollwanne, um die Topfzeit zu verlängern.
Trockene Füllstoffe können hinzugefügt werden. Mischen Sie den trockenen Füllstoff gründlich mit Teil A, bevor Sie Teil B hinzufügen.
Epic™ Epoxy Thinner kann die Viskosität einiger Epoxide senken. Es ist kein Lösungsmittel und kann hinzugefügt werden, um die Fließfähigkeit zu verbessern und Blaseneinschlüsse zu reduzieren.
Flexer™ Epoxy Flexibilizer kann die Härte einiger Epoxide senken. Bei richtiger Zugabe wird das ausgehärtete Epoxid weicher sein.
Gemischtes Epoxid ist exotherm und erzeugt Wärme. Verwenden Sie keine Schaum- oder Glasbehälter zum Mischen oder gießen Sie Abschnitte dicker als 0,32 cm (1/8 Zoll). Wenn eine Charge zu exothermieren beginnt, bewegen Sie sie in eine Umgebung mit freier Luft.
Das gemischte Epoxid ist eine niedrigviskose Flüssigkeit, die bis zu einer Dicke von 0,32 cm (1/8 Zoll) gegossen werden kann.
Schneiden Sie die Borsten eines Chip-Pinsels um 30% für bessere Kontrolle. Tragen Sie eine Gelcoat aus Epoxid auf die Oberfläche auf. Tragen Sie das Verstärkungsgewebe gleichmäßig in die Gelcoat auf. Verwenden Sie eine Stippelbewegung, um das Gewebe in das Epoxid zu arbeiten. Stellen Sie sicher, dass die Gewebelage gesättigt ist. Verwenden Sie bei Bedarf Kunststoff-Polyethylen-Spachtel.
Wechseln Sie zusätzliche dünne Schichten von Epoxid und Gewebe ab. Fügen Sie bei Bedarf zusätzliches Epoxid hinzu. Verwenden Sie eine Laminierwalze, um das Epoxid gleichmäßig zu verteilen und Luftblasen zu reduzieren.
Beachten Sie die angegebenen Aushärtezeiten bei Raumtemperatur. Ausgehärtetes Material wird hart sein und kann nicht mit einem Fingernagel durchdrungen werden. Ausgehärtetes Epoxid kann trocken geschliffen werden. Tragen Sie eine von NIOSH zugelassene Maske beim Bearbeiten oder Schleifen.
Dieses Produkt härtet bei Raumtemperatur aus. Die Aushärtezeit kann durch die Anwendung von milder Wärme verkürzt werden. Eine Betriebstemperatur von 59°C (138°F) kann mit einer höheren Temperaturhärtung erreicht werden. Lassen Sie das Epoxid 30 Minuten aushärten und härten Sie dann 1 Stunde bei 93°C (200°F) aus. Lassen Sie das Gussstück abkühlen, bevor Sie es handhaben.
Ausgehärtetes Epoxid kann mit Acryllackfarben bemalt werden. Lassen Sie die Farbe vollständig trocknen, bevor Sie sie verwenden.
Für nicht ausgehärtetes Epoxid, kratzen Sie so viel Material wie möglich ab. Reinigen Sie Rückstände mit E-POX-EE KLEENER™, Lackverdünner, Aceton oder Alkohol. Beachten Sie die Sicherheitswarnungen für Lösungsmittel und sorgen Sie für ausreichende Belüftung.
| Color | Clear Yellow |
| Mixed Viscocity | 650 cps |
| Cure Time | 24 hours |
| Flexural Strength | 12,300 psi |
| Pot Life | 55 minutes |
| Flexural Modulus | 429,000 psi |
| Specific Volume | 25.2 cu. in./lb. |
| Specific Gravity | 1.10 g/cc |
| Mix Ratio By Weight | 100A:28.4B |
| Mix Ratio By Volume | 3A:1B |
| Ultimate Tensile | 7,910 psi |
| Shore D Hardness | 80 |
| Heat Deflection Temp | 127 °F |
| Thin Film Working Time | 180 minutes |
| Compressive Strength | 10,500 psi |
| Tensile Elongation | 2.63 % |
| Tensile Modulus | 452,000 psi |
| Compressive Modulus | 104,000 psi |
| Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate | 20,700 psi |
| Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate | 27,000 psi |
Flüssiges Epoxidsystem mit langsamer Härter, härtet bei Raumtemperatur aus.Shore-Härte: 80 DMischungsverhältnis: 3A:1B nach VolumenTopfzeit: 55 MinutenZugfestigkeit: 54,5 MPa (7.910 psi)Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 53 °C (127 °F)
Mittel-schnelles, flüssiges Epoxidharzsystem für verschiedene Anwendungen.Shore-Härte: 80 DMischungsverhältnis: 3A:1B nach VolumenTopfzeit: 22 minAushärtezeit: 15 Std.Zugfestigkeit: 56,4 MPa (8.180 psi)
Schnell härtendes, niedrigviskoses flüssiges Epoxidharzsystem.Shore-Härte: 84 DMischungsverhältnis: 4A:1B nach VolumenTopfzeit: 11 MinutenAushärtezeit: 8 StundenZugfestigkeit: 54,7 MPa (7.930 psi)
| Product | Cure Time | Specific Gravity | Specific Volume | Tensile Modulus | Compressive Strength | Compressive Modulus | Flexural Strength | Heat Deflection Temp | Ultimate Tensile | Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate | Thin Film Working Time | Tensile Elongation | Flexural Modulus | Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate | Mixed Viscocity | Mix Ratio By Volume | Mix Ratio By Weight | Pot Life | Shore D Hardness | Color | Mixed Viscocity | Cure Time | Flexural Strength | Pot Life | Flexural Modulus | Specific Volume | Specific Gravity | Mix Ratio By Weight | Mix Ratio By Volume | Ultimate Tensile | Shore D Hardness | Heat Deflection Temp | Thin Film Working Time | Compressive Strength | Tensile Elongation | Tensile Modulus | Compressive Modulus | Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate | Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EpoxAmite™ 103 | 24 h. | 1.10 g/cc | 25.2 cu. in./lb. | 452,000 psi | 10,500 psi | 104,000 psi | 12,300 psi | 127 °F | 7,910 psi | 20,700 psi | 180 min. | 2.63 % | 429,000 psi | 27,000 psi | 650 cps | 3A:1B | 100A:28.4B | 55 min. | 80 | Clear Yellow | 650 cps | 24 h. | 12,300 psi | 55 min. | 429,000 psi | 25.2 cu. in./lb. | 1.10 g/cc | 100A:28.4B | 3A:1B | 7,910 psi | 80 | 127 °F | 180 min. | 10,500 psi | 2.63 % | 452,000 psi | 104,000 psi | 20,700 psi | 27,000 psi |
| EpoxAmite™ 102 | 15 h. | 1.11 g/cc | 25 cu. in./lb. | 450,000 psi | 10,970 psi | 122,000 psi | 12,220 psi | 120 °F | 8,180 psi | 28,500 psi | 90 min. | 3.15 % | 423,000 psi | 26,800 psi | 650 cps | 3A:1B | 100A:29B | 22 min. | 80 | Clear Yellow | 650 cps | 15 h. | 12,220 psi | 22 min. | 423,000 psi | 25 cu. in./lb. | 1.11 g/cc | 100A:29B | 3A:1B | 8,180 psi | 80 | 120 °F | 90 min. | 10,970 psi | 3.15 % | 450,000 psi | 122,000 psi | 28,500 psi | 26,800 psi |
| EpoxAmite™ 101 | 8 h. | 1.13 g/cc | 24.5 cu. in./lb. | 445,000 psi | 11,550 psi | 121,400 psi | 13,660 psi | 133 °F | 7,930 psi | 30,700 psi | 30 min. | 2.45 % | 468,000 psi | 35,100 psi | 1,000 cps | 4A:1B | 100A:24B | 11 min. | 84 | Clear Yellow | 1,000 cps | 8 h. | 13,660 psi | 11 min. | 468,000 psi | 24.5 cu. in./lb. | 1.13 g/cc | 100A:24B | 4A:1B | 7,930 psi | 84 | 133 °F | 30 min. | 11,550 psi | 2.45 % | 445,000 psi | 121,400 psi | 30,700 psi | 35,100 psi |