EpoxAcoat™ WHITE

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Epoxy

Thixotropes Epoxidgelcoat für Laminier- und Werkzeuganwendungen.

  • Shore-Härte: 85 D
  • Mischungsverhältnis: 5A:1B nach Volumen
  • Topfzeit: 20 Minuten
  • Aushärtezeit: 16 Stunden
  • Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 56°C (133°F)
€ 184,21

(€ 154,80 ohne 19% MwSt.)

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Beschreibung

Dieses thixotrope Epoxidgelcoat wird für Handlaminier- und Werkzeuganwendungen verwendet. Es härtet bei Raumtemperatur aus und bietet starken Abriebwiderstand. Die Serie umfasst die Varianten ROT, GRAU, WEISS und NEUTRAL, wobei NEUTRAL farbneutral für Pigmente und Füllstoffe ist. Für Hochtemperaturanwendungen bis 140°C (284°F) wird eine andere Variante empfohlen.

Eigenschaften

  • Einfache Anwendung und gute Benetzung der Oberflächen.
  • Kann vertikale Oberflächen ohne Durchhängen beschichten.
  • Kann mit Glasfasergewebe unter Verwendung von spezifischem Kitt oder Laminier-Epoxid laminiert werden.
  • Erzeugt starke, leichte Werkzeuge mit hervorragender Maßstabilität.
  • Gehärtete Oberfläche lässt sich präzise ohne Absplittern bearbeiten.
  • Anwendungen umfassen Präzisionswerkzeuge, Meister- und Modellbau, Kernkästen und Vorrichtungen.

Technische Eigenschaften

  • Mischungsverhältnis nach Volumen: 5A:1B
  • Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100A:15B
  • Topfzeit: 20 Minuten
  • Dünnschicht-Arbeitszeit: 40 Minuten
  • Dünnschicht-Überarbeitungszeit: 60 Minuten
  • Klebefreie Zeit: 4 Stunden
  • Aushärtezeit: 16 Stunden
  • Shore-Härte: 85 D
  • Barcol 935 Härte: 87
  • Dichte: 1.43 g/cc
  • Spezielles Volumen: 0.70 cm³/g (19.4 cu. in./lb.)
  • Farbe: Weiß
  • Zugfestigkeit: 179.3 MPa (26,000 psi)
  • Biegefestigkeit: 206.8 MPa (30,000 psi)
  • Druckfestigkeit: 165.5 MPa (24,000 psi)
  • Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 56°C (133°F)
  • Schrumpfung: 0.00015 mm/mm
  • Gemischte Viskosität: Leichte Paste

Anleitung

Vorbereitung

  • Verwenden Sie es in einem gut belüfteten Bereich. Ein von NIOSH zugelassenes Atemschutzgerät wird empfohlen.
  • Tragen Sie eine Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe.
  • Vermeiden Sie das Mischen in Glas- oder Schaumstoffbehältern aufgrund hoher Exothermie.
  • Lagern und verwenden Sie Materialien bei 23°C (73°F). Erhöhte Temperaturen verkürzen die Topfzeit.
  • Messen und mischen Sie Harz und Härter korrekt für vollständige Aushärtungseigenschaften.
  • Führen Sie eine kleine Testanwendung zur Eignung durch.

Auftragen eines Trennmittels

  • Verwenden Sie ein Trennmittel für nicht poröse Oberflächen, um Haftung zu verhindern.

Messen / Dosieren

  • Genaues Verhältnis der Messungen nach Volumen oder Gewicht ist erforderlich.
  • Geben Sie Teile in saubere Behälter ab.

Farbe Hinzufügen

  • Färben Sie mit spezifischen Tönungen. Mischen Sie die Tönung vor dem Hinzufügen von Teil B mit Teil A vor.

Mischen

  • Stellen Sie sicher, dass die Mischutensilien sauber sind.
  • Mischen Sie die Teile gründlich für mindestens 3 Minuten, indem Sie die Seiten und den Boden abkratzen.
  • Die Topfzeit kann verlängert werden, indem in eine flache Pfanne gegossen wird.

Füllstoffe Hinzufügen

  • Fügen Sie trockene Füllstoffe hinzu, indem Sie sie vorab mit Teil A mischen.

Wichtig

  • Gemischtes Harz und Härter erzeugen Wärme.
  • Vermeiden Sie die Verwendung von Schaum- oder Glasbehältern oder das Auftragen von Abschnitten, die dicker als 0.32 cm (1/8 Zoll) sind.
  • Wenn Exothermie auftritt, bewegen Sie sich in die freie Luft.

Anwendung

  • Tragen Sie zwei dünne Schichten mit einem Einwegpinsel auf.
  • Arbeiten Sie schnell, um ein vorzeitiges Aushärten zu vermeiden.
  • Lassen Sie jede Schicht 1 Stunde lang teilweise aushärten, bis sie "klebrig hart" ist.
  • Laminieren Sie mit Kitt oder Harz und Verstärkungsgewebe.

Aushärtezeit

  • Beachten Sie die angegebenen Aushärtezeiten bei 23°C (73°F).
  • Gehärtetes Material kann trocken geschliffen werden. Verwenden Sie eine Maske, um das Einatmen von Partikeln zu verhindern.

Wärme Aushärtung

  • Härtet bei Raumtemperatur aus, kann aber mit Wärme beschleunigt werden.
  • Höhere Aushärtungstemperaturen erhöhen die Wärmeformbeständigkeitstemperatur.
  • Lassen Sie 30 Minuten aushärten, dann 1 Stunde bei 93°C (200°F).

Bemalen

  • Kann mit Acryl-Emaille-Farben bemalt werden. Lassen Sie die Farbe vollständig trocknen, bevor Sie sie verwenden.

Epoxid Entfernen

  • Kratzen Sie nicht ausgehärtetes Epoxid ab und reinigen Sie Rückstände mit geeigneten Lösungsmitteln.

Spezifikationen

Color White
Mixed Viscocity Light Paste
Cure Time 16 hours
Flexural Strength 30,000 psi
Pot Life 20 minutes
Specific Volume 19.4 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.43 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:15B
Shrinkage 0.00015 in. / in.
Mix Ratio By Volume 5A:1B
Tack Free Time 4 hours
Ultimate Tensile 26,000 psi
Shore D Hardness 85
Heat Deflection Temp 133 °F
Thin Film Working Time 40 minutes
Compressive Strength 24,000 psi
Thin Film Recoat Time 60 minutes
Barcol 935 Hardness 87.000000
Verfügbar in Epoxy
Product Cure Time Barcol 935 Hardness Specific Gravity Specific Volume Compressive Strength Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Ultimate Tensile Thin Film Working Time Thin Film Recoat Time Tack Free Time Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Flexural Strength Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tack Free Time Ultimate Tensile Shore D Hardness Heat Deflection Temp Thin Film Working Time Compressive Strength Thin Film Recoat Time Barcol 935 Hardness
EpoxAcoat™ NEUTRAL 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Neutral Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ GREY 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Grey Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ WHITE 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 White Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ RED 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Red Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000

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