EpoxAcoat™ RED

EpoxAcoatRedpint CDA70C43-F565-D44C-BCE3-4D4BE9DEFC48
Epoxy

Thixotropes Epoxid-Gelcoat für Handlaminier- und Werkzeuganwendungen.

  • Shore-Härte: 85 D
  • Mischungsverhältnis: 5A:1B nach Volumen
  • Topfzeit: 20 Minuten
  • Aushärtezeit: 16 Stunden
  • Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 56°C (133°F)
€ 48,87

(€ 41,07 ohne 19% MwSt.)

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Beschreibung

Thixotrope Epoxid-Gelcoats werden für Handlaminier- und Werkzeuganwendungen verwendet. Sie härten bei Raumtemperatur aus und bieten Abriebfestigkeit. Eine farbneutrale Variante ist verfügbar, um Pigmente und Füllstoffe hinzuzufügen. Für Hochtemperaturanwendungen bis zu 140°C (284°F) wird eine spezielle Hochtemperaturvariante empfohlen.

Eigenschaften

  • Einfach zu verwenden und benetzt gut auf verschiedenen Oberflächen.
  • Beschichtet vertikale Oberflächen ohne Durchhängen.
  • Nachdem es 'klebrig-hart' geworden ist, kann Glasfasergewebe hinter dem Oberflächenanstrich mit spezifischem Kitt oder Laminier-Epoxid laminiert werden, um starke, leichte Werkzeuge herzustellen.
  • Anwendungen umfassen Präzisionswerkzeuge, Meister- und Musterherstellung, Kernkästen und Vorrichtungen.
  • Gehärtete Oberfläche kann präzise bearbeitet werden, ohne abzublättern.

Technische Eigenschaften

  • Mischungsverhältnis nach Volumen: 5A:1B
  • Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100A:15B
  • Dichte: 1,43 g/cc
  • Spezielles Volumen: 0,70 cm³/kg (19,4 cu. in./lb.)
  • Topfzeit: 20 Minuten
  • Dünnschicht-Arbeitszeit: 40 Minuten
  • Dünnschicht-Überstreichzeit: 60 Minuten
  • Klebfrei-Zeit: 4 Stunden
  • Aushärtezeit: 16 Stunden
  • Shore-Härte: 85 D
  • Barcol 935 Härte: 87
  • Farbe: Rot
  • Zugfestigkeit: 179,3 MPa (26.000 psi)
  • Biegefestigkeit: 206,8 MPa (30.000 psi)
  • Druckfestigkeit: 165,5 MPa (24.000 psi)
  • Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 56°C (133°F)
  • Schrumpfung: 0,00015 mm/mm
  • Gemischte Viskosität: Leichte Paste

Anleitung

Vorbereitung

  • Vermeiden Sie das Einatmen von Dämpfen; verwenden Sie es in einem gut belüfteten Bereich. Ein von NIOSH zugelassenes Atemschutzgerät wird empfohlen.
  • Tragen Sie eine Schutzbrille, lange Ärmel und Gummihandschuhe, um Hautkontakt zu minimieren.
  • Mischen Sie die Komponenten nicht in Glas- oder Schaumstoffbehältern aufgrund hoher Exothermie.
  • Lagern und verwenden Sie Materialien bei Raumtemperatur (23°C/73°F). Erhöhte Temperaturen verkürzen die Topfzeit.
  • Harz und Härter müssen korrekt gemessen und gemischt werden, um vollständige Aushärtungseigenschaften zu erreichen.
  • Eine kleine Testanwendung wird empfohlen, um die Eignung zu bestimmen.

Auftragen eines Trennmittels

Verwenden Sie ein spezifisches Trennmittel, um Haftung auf nicht porösen Oberflächen wie Harz, Metall oder Glas zu verhindern.

Messen / Dosieren

  • Genaue Verhältnis-Messungen nach Volumen oder Gewicht sind für eine ordnungsgemäße Aushärtung erforderlich.
  • Geben Sie die Teile A und B in den richtigen Verhältnissen in saubere Behälter ab.

Farbe Hinzufügen

Das System kann mit spezifischen Farbtönen eingefärbt werden. Mischen Sie den Farbton gründlich mit Teil A vor, bevor Teil B hinzugefügt wird.

Mischen

  • Stellen Sie sicher, dass die Mischutensilien sauber und frei von Verunreinigungen sind.
  • Mischen Sie die Teile A und B gründlich für mindestens 3 Minuten mit einem quadratischen Mischstab, wobei die Seiten und der Boden des Behälters abgeschabt werden.
  • Wenn Sie einen Bohrmischer verwenden, folgen Sie mit Handmischen, um gründliches Mischen zu gewährleisten.
  • Die Topfzeit kann verlängert werden, indem die Mischung in eine flache Pfanne gegossen wird.

Füllstoffe Hinzufügen

Trockene Füllstoffe können hinzugefügt werden. Mischen Sie den trockenen Füllstoff vorab mit Teil A, bevor Teil B hinzugefügt wird.

Wichtig

Gemischtes Harz mit Härter ist exotherm. Eine konzentrierte Masse kann genug Wärme erzeugen, um einen Plastikbecher zu schmelzen, die Haut zu verbrennen oder Materialien zu entzünden. Verwenden Sie keine Schaum- oder Glasbehälter oder tragen Sie Abschnitte dicker als 0,32 cm (1/8”) auf. Wenn Exothermie beginnt, bewegen Sie sich in eine offene Umgebung.

Anwendung

  • Tragen Sie zwei dünne Schichten mit einem Einweg-Pinsel auf.
  • Arbeiten Sie schnell nach dem Mischen, um vorzeitiges Aushärten zu vermeiden.
  • Nach dem Auftragen einer dünnen Schicht, lassen Sie sie 1 Stunde teilweise aushärten, bis sie „klebrig-hart“ ist.
  • Tragen Sie eine zweite dünne Schicht auf und lassen Sie sie 1 Stunde teilweise aushärten, bis sie „klebrig-hart“ ist.
  • Anschließend können spezifische Kitt- oder Laminierharz und Verstärkungsgewebe über die Oberflächenbeschichtung laminiert werden.

Aushärtezeit

Beziehen Sie sich auf die angegebenen Aushärtezeiten bei 23°C (73°F) je nach Masse. Gehärtetes Material wird hart sein und kann nicht mit einem Fingernagel durchdrungen werden. Gehärtetes Epoxid kann trocken geschliffen werden. Wenn Sie maschinell bearbeiten oder schleifen, tragen Sie eine von NIOSH zugelassene Maske, um das Einatmen von Partikeln zu verhindern.

Wärme Aushärtung

Dieses Produkt härtet bei Raumtemperatur aus und erfordert keine Wärme. Die Aushärtezeit kann durch milde Wärme verkürzt werden. Höhere Aushärtungstemperaturen erhöhen die Wärmeformbeständigkeitstemperatur. Lassen Sie das Epoxid 30 Minuten aushärten und härten Sie dann 1 Stunde bei 93°C (200°F) aus. Lassen Sie die Gussform abkühlen, bevor Sie sie handhaben.

Bemalen

Gehärtetes Material kann mit Acryl-Emaille-Farben bemalt werden. Lassen Sie die Farbe vollständig trocknen, bevor Sie sie verwenden.

Epoxid Entfernen

Für nicht ausgehärtetes/nicht aushärtendes Epoxid, kratzen Sie so viel Material wie möglich ab. Reinigen Sie Rückstände mit spezifischem Reiniger, Lackverdünner, Aceton oder Alkohol. Befolgen Sie die Sicherheitswarnungen für Lösungsmittel und sorgen Sie für ausreichende Belüftung.

Spezifikationen

Color Red
Mixed Viscocity Light Paste
Cure Time 16 hours
Flexural Strength 30,000 psi
Pot Life 20 minutes
Specific Volume 19.4 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.43 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:15B
Shrinkage 0.00015 in. / in.
Mix Ratio By Volume 5A:1B
Tack Free Time 4 hours
Ultimate Tensile 26,000 psi
Shore D Hardness 85
Heat Deflection Temp 133 °F
Thin Film Working Time 40 minutes
Compressive Strength 24,000 psi
Thin Film Recoat Time 60 minutes
Barcol 935 Hardness 87.000000
Verfügbar in Epoxy
Product Cure Time Barcol 935 Hardness Specific Gravity Specific Volume Compressive Strength Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Ultimate Tensile Thin Film Working Time Thin Film Recoat Time Tack Free Time Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Flexural Strength Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tack Free Time Ultimate Tensile Shore D Hardness Heat Deflection Temp Thin Film Working Time Compressive Strength Thin Film Recoat Time Barcol 935 Hardness
EpoxAcoat™ NEUTRAL 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Neutral Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ GREY 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Grey Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ WHITE 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 White Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ RED 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Red Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000

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