EpoxAcoat™ NEUTRAL

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Epoxy

Ein thixotropes Epoxid-Gelcoat, das häufig für Handlaminier- und Werkzeuganwendungen verwendet wird, "farbneutral" speziell zum Hinzufügen von Farbpigmenten und Füllstoffen.

  • Mischverhältnis: 5A:1B nach Volumen
  • Härtet in 16 Stunden bei 23°C aus
  • Shore-Härte: 85 D
  • Abriebfest, kann gebohrt oder geschliffen werde...
€ 48,87

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Beschreibung

Dieses thixotrope Epoxidharz ist für die Herstellung harter, langlebiger Oberflächen in Verbundwerkzeug, Formen, Hauptmustern und Vorrichtungen konzipiert. Es dient als Oberflächen- oder Gelcoat-Schicht, die typischerweise mit Glasfaser oder anderen Geweben unter Verwendung kompatibler Laminier-Epoxide verstärkt wird. Die neutrale, cremeweiße Farbe eignet sich für Anwendungen, die eine helle Basis oder kundenspezifische Pigmentierung erfordern.

Das Harz wird im Verhältnis 5A:1B nach Volumen (100A:15B nach Gewicht) gemischt und bietet eine Verarbeitungszeit von etwa 20 Minuten, mit einer Dünnschicht-Verarbeitungszeit von etwa 40 Minuten. Bei Raumtemperatur (23°C) wird es nach etwa 4 Stunden klebfrei und erreicht die vollständige Aushärtung in etwa 16 Stunden.

Nach der Aushärtung erreicht es eine Shore-Härte von etwa 85 D, was eine sehr harte, abriebfeste Oberfläche bietet, die für den wiederholten Einsatz in Werkzeuganwendungen geeignet ist. Es weist geringe Schrumpfung, hervorragende Maßgenauigkeit und starke Haftung auf gängigen Substraten auf. Das ausgehärtete Epoxid kann ohne Absplittern gebohrt, geschliffen und bearbeitet werden, was es ideal für Präzisionsformen, Verbundwerkzeuge, Vorrichtungen und langlebige Hauptmodelle macht.

Anleitung

  • In einem gut belüfteten Bereich verwenden und das Einatmen von Dämpfen vermeiden. Ein von NIOSH zugelassener Atemschutz wird empfohlen.
  • Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe tragen.
  • Bei Raumtemperatur (23°C) lagern und verwenden. Erhöhte Temperaturen verkürzen die Topfzeit.
  • Nicht in Glas- oder Schaumstoffbehältern mischen und nicht dicker als 3,2 mm auftragen aufgrund der exothermen Reaktion.
  • Teile A und B genau nach Volumen oder Gewicht abmessen und mindestens 3 Minuten gründlich mischen, dabei die Seiten und den Boden abkratzen.
  • In eine flache Pfanne gießen, um die Topfzeit bei Bedarf zu verlängern.
  • Für nicht poröse Formen ein geeignetes Trennmittel auftragen.
  • Zwei dünne Schichten mit einem Pinsel auftragen, wobei jede Schicht die "klebrig-harte" Phase erreichen muss, bevor die nächste aufgetragen wird.
  • Bei Bedarf mit Glasfaser und kompatiblen Epoxidsystemen verstärken.
  • Bei 23°C aushärten lassen, bis es vollständig hart ist, dann mit einer Staubmaske schleifen oder bearbeiten.
  • Leichte Wärme kann verwendet werden, um die Aushärtung zu beschleunigen; vor der Handhabung abkühlen lassen.
  • Ungehärtetes Epoxid mit zugelassenen Lösungsmitteln unter geeigneter Belüftung reinigen.

Spezifikationen

Color Neutral
Mixed Viscocity Light Paste
Cure Time 16 hours
Flexural Strength 30,000 psi
Pot Life 20 minutes
Specific Volume 19.4 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.43 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:15B
Shrinkage 0.00015 in. / in.
Mix Ratio By Volume 5A:1B
Tack Free Time 4 hours
Ultimate Tensile 26,000 psi
Shore D Hardness 85
Heat Deflection Temp 133 °F
Thin Film Working Time 40 minutes
Compressive Strength 24,000 psi
Thin Film Recoat Time 60 minutes
Barcol 935 Hardness 87.000000
Verfügbar in Epoxy
Product Cure Time Barcol 935 Hardness Specific Gravity Specific Volume Compressive Strength Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Ultimate Tensile Thin Film Working Time Thin Film Recoat Time Tack Free Time Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Flexural Strength Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tack Free Time Ultimate Tensile Shore D Hardness Heat Deflection Temp Thin Film Working Time Compressive Strength Thin Film Recoat Time Barcol 935 Hardness
EpoxAcoat™ NEUTRAL 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Neutral Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ GREY 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Grey Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ WHITE 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 White Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ RED 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Red Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000

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