EpoxAcast™ 670 HT

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Epoxy

Hitzebeständige Epoxid-Gießmasse mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften.

  • Hitzebeständigkeit bis zu 177°C (350°F)
  • Shore-Härte: 90 D
  • Mischungsverhältnis: 100A:16B nach Gewicht
  • Topfzeit: 3 Stunden
  • Vernachlässigbare Schrumpfung
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Warning

H315 - Verursacht Hautreizungen.
H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
H319 - Verursacht schwere Augenreizung.
H302 - Gesundheitsschädlich bei Verschlucken.
H312 - Gesundheitsschädlich bei Hautkontakt.
€ 79,63

(€ 66,92 ohne 19% MwSt.)

Auf Lager

Beschreibung

Diese Epoxid-Gießmasse bietet eine hohe Hitzebeständigkeit bis zu 177°C (350°F) mit Nachhärtung. Sie ist geeignet für Vakuumformen und Thermoformen von Formen, Gießereimodellen, Matrizen & Vorrichtungen, harten Walzen, industriellen Teilen und Werkzeugen mit hoher Schlagfestigkeit. Sie kann auch für die Verkapselung und Verklebung verschiedener Oberflächen verwendet werden.

Merkmale

  • Niedrige Viskosität minimiert Lufteinschlüsse.
  • Extra lange Verarbeitungszeit von 3 Stunden.
  • Härtet mit vernachlässigbarer Schrumpfung aus, was zu harten, starken und hitzebeständigen Gießstücken führt.

Technische Eigenschaften

  • Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100A:16B
  • Topfzeit: 3 Stunden
  • Aushärtezeit: 24 Stunden gefolgt von Nachhärtung
  • Shore-Härte: 90 D
  • Dichte: 1,15 g/cc
  • Volumenspezifisch: 0,87 cm³/g (20,51 cu. in./lb.)
  • Farbe: Beige
  • Zugfestigkeit: 31 MPa (4.500 psi)
  • Zugmodul: 2.290 MPa (332.000 psi)
  • Bruchdehnung: 0,65%
  • Biegefestigkeit: 76 MPa (11.000 psi)
  • Biegemodul: 1.750 MPa (254.000 psi)
  • Druckfestigkeit: 90 MPa (13.000 psi)
  • Druckmodul: 700 MPa (101.400 psi)
  • Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 177°C (350°F)
  • Schrumpfung: 0,002 mm/mm
  • Gemischte Viskosität: 6.000 cps

Anleitung

Verwenden Sie das Produkt in einem gut belüfteten Bereich und vermeiden Sie das Einatmen von Dämpfen. Tragen Sie eine Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe. Lagern und verwenden Sie Materialien bei Raumtemperatur (23°C/73°F). Erhöhte Temperaturen verkürzen die Topfzeit. Messen und mischen Sie Harz und Härter korrekt, um vollständige Aushärtungseigenschaften zu erzielen.

Auftragen eines Trennmittels

  • Verwenden Sie Ease Release™ 200 oder -205 für nicht poröse Oberflächen, um Haftung zu verhindern.
  • Tragen Sie das Trennmittel mit einem weichen Pinsel auf und tragen Sie dann eine leichte Nebelschicht auf. Lassen Sie es 30 Minuten trocknen.

Mischen

  • Vormischen Sie Teil A für 2 Minuten zu einer gleichmäßigen Konsistenz.
  • Rühren Sie Teil B gründlich um, bevor Sie es abgeben.
  • Eine genaue Messung nach Gewicht ist erforderlich. Verwenden Sie eine digitale Grammwaage.
  • Mischen Sie die Teile A und B gründlich für mindestens 3 Minuten und schaben Sie die Seiten und den Boden des Behälters ab.

Vakuumieren

  • Vakuumentgasung ist aufgrund der niedrigen Viskosität nicht erforderlich.
  • Wenn Sie vakuumieren, berücksichtigen Sie eine Volumenausdehnung um das 5-fache im Behälter.

Viskosität Senken

  • Epic™ Epoxy-Verdünner kann hinzugefügt werden, um die Fließfähigkeit zu verbessern und Lufteinschlüsse zu reduzieren.

Gießen

  • Gießen Sie in eine Gummiform an der niedrigsten Stelle, um einen gleichmäßigen Fluss zu erreichen und Lufteinschlüsse zu minimieren.

Aushärtezeit

  • Härten Sie 24 Stunden aus, gefolgt von Nachhärtung. Das ausgehärtete Material wird hart und kann geschliffen werden.
  • Tragen Sie eine Maske beim Bearbeiten oder Schleifen, um das Einatmen von Partikeln zu verhindern.

Wärmehärtung

  • Wärmehärtung in einem Industrieofen bei 80°C (175°F) für 2 Stunden, dann bei 150°C (300°F) für 3 Stunden.
  • Lassen Sie es vor der Verwendung auf Raumtemperatur abkühlen.

Bemalen

  • Kann mit Acryl-Emaille-Farben bemalt werden. Lassen Sie die Farbe vollständig trocknen, bevor Sie sie verwenden.

Epoxid Entfernen

  • Kratzen Sie nicht ausgehärtetes Epoxid von Oberflächen ab. Reinigen Sie Rückstände mit E-POX-EE KLEENER™, Lackverdünner, Aceton oder Alkohol.
  • Befolgen Sie die Sicherheitswarnungen für Lösungsmittel und sorgen Sie für ausreichende Belüftung.

Spezifikationen

Color Beige
Mixed Viscocity 6,000 cps
Cure Time <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p >
Flexural Strength 11,000 psi
Pot Life 3 hours
Flexural Modulus 254,000 psi
Specific Volume 20.51 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.15 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:16B
Shrinkage 0.002 in. / in.
Tensile Strength 4,500 psi
Shore D Hardness 90
Heat Deflection Temp 350 °F
Compressive Strength 13,000 psi
Tensile Elongation 0.65 %
Tensile Modulus 332,000 psi
Compressive Modulus 101,400 psi
Verfügbar in Epoxy
Product Color Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Shrinkage Dielectric Strength Heat Deflection Temperature Volume Resistivity Compressive Strength Volume Resistance Tensile Elongation Tensile Modulus Compressive Modulus Mixed Viscosity Mixed Viscosity With HT Hardener Barcol Hardness Ultimate Tensile Strength Ultimate Tensile Strength With HT Hardener Tensile Modulus With HT Hardener Tensile Elongation With HT Hardener Flexural Strength With HT Hardener Flexural Modulus With HT Hardener Compressive Strength With HT Hardener Compressive Modulus With HT Hardener Shrinkage With HT Hardener Heat Deflection Temperature With HT Hardener Dielectric Constant At 60 Hz Dielectric Constant At 1 KHz Color With HT Hardener Storage Temperature Shore D Hardness Thermal Conductivity Maximum Casting Volume Maximum Heat Resistance Mixed Viscosity (101, 102, 103 Hardener) Mixed Viscosity (HT Hardener) Specific Gravity (101, 102, 103 Hardener) Specific Gravity (HT Hardener) Specific Volume (101, 102, 103 Hardener) Specific Volume (HT Hardener) Ultimate Tensile Strength (101, 102, 103 Hardener) Ultimate Tensile Strength (HT Hardener) Tensile Modulus (101, 102, 103 Hardener) Tensile Modulus (HT Hardener) Tensile Elongation (101, 102, 103 Hardener) Tensile Elongation (HT Hardener) Compressive Strength (101, 102, 103 Hardener) Compressive Strength (HT Hardener) Compressive Modulus (101, 102, 103 Hardener) Compressive Modulus (HT Hardener) Shrinkage (101, 102, 103 Hardener) Shrinkage (HT Hardener) Heat Deflection Temperature (Room Temperature Cure) Heat Deflection Temperature (Post Cured) Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Tensile Elongation Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Mix Ratio By Weight Tensile Strength Heat Deflection Temp Refractive Index Refractive Index Ultimate Tensile Ultimate Tensile
EpoxAcast™ 650 Off-White 5,890 PSI 710,000 PSI 18.22 cu. in./lb 1.52 g/cc 0.001 in/in 404 V/mil 129°F / 54°C >3.59E+15 ohm cm 16,350 PSI >5.42E+11 ohm 0.42% 1,503,000 PSI 142,600 PSI 7,000 CPS 5,000 CPS 93.000000 6,000 PSI 6,900 PSI 1,079,000 PSI 0.82% 10,850 PSI 775,000 PSI 15,980 PSI 134,400 PSI 0.007 in/in 187°F / 86°C 5.300000 5.080000 Black - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 655 Grey 7,660 psi 1,403,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 73°F/23°C 90 0.675 W/(m*K) 8,390 cm³ 225°F/108°C 23,000 cps 12,000 cps 1.66 g/cc 1.64 g/cc 16.7 cu. in./lb 16.5 cu. in./lb 4810 psi 6,000 psi 2,040,000 psi 7,200,000 psi 0.54% 0.50% 12,500 psi 15,700 psi 125,500 psi 270,000 psi 0.0006 in./in. 0.001 in./in. 135°F/57°C 225°F/108°C - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 670 HT Beige 11,000 psi 254,000 psi 20.51 cu. in./lb. 1.15 g/cc 0.002 in. / in. - - - 13,000 psi - 0.65 % 332,000 psi 101,400 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 90 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 1.15 g/cc 20.51 cu. in./lb. 4,500 psi 332,000 psi 13,000 psi 101,400 psi 11,000 psi 0.002 in. / in. 350 °F 0.65 % 254,000 psi 6,000 cps 100A:16B 3 h. 90 6,000 cps <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 3 h. 100A:16B 4,500 psi 350 °F - - - -
EpoxAcast™ 690 Clear 10,980 psi 410,000 psi 25 cu. in./lb. 1.10 g/cc 0.002 in. / in. - - - 9,610 psi - 1.8 % 572,000 psi 91,300 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 24 h. 1.10 g/cc 25 cu. in./lb. 6,630 psi 572,000 psi 9,610 psi 91,300 psi 10,980 psi 0.002 in. / in. 115 °F 1.8 % 410,000 psi 280 cps 100A:30B 5 h. 80 280 cps 24 h. 5 h. 100A:30B 6,630 psi 115 °F 1.565 nm 1.565 nm - -
EpoxAcast™ 692 Deep Pour Clear 6,780 psi 203,000 psi 25.7 cu. in./lb. 1.08 g/cc 0.007 in. / in. - - - 5,777 psi - 3.1 % 378,000 psi 82,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.08 g/cc 25.7 cu. in./lb. - 378,000 psi 5,777 psi 82,000 psi 6,780 psi 0.007 in. / in. 100 °F 3.1 % 203,000 psi 370 cps 100A:40B 12 h. 80 370 cps - 12 h. 100A:40B - 100 °F 1.5372 nm 1.5372 nm 4,585 psi 4,585 psi
EpoxAcast™ Hardener - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

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