EpoxAcast™ 650

EpoxAcast650pint ⓘ 91AE68B9-C4BB-B04C-BF13-C602F846EEAA
Epoxy

Mineralgefülltes Epoxidharz für Gussanwendungen mit verschiedenen Verarbeitungs- und Aushärtezeiten.

  • Mischungsverhältnis, Topfzeit, Aushärtezeit: variabel, abhängig vom verwendeten Härter
  • Härter: H101 (schnell), H102 (mittel), H103 (langsam), HT (hohe Temperatur)
  • exclamation.svg

    Warning

    H315 - Verursacht Hautreizungen.
    H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
    H319 - Verursacht schwere Augenreizung.
    € 34,20

    (€ 28,74 ohne 19% MwSt.)

    Auf Lager

Beschreibung

Dieses mineralgefüllte Guss-Epoxidharz ist für allgemeine Zwecke konzipiert und bietet niedrige Kosten und Vielseitigkeit. Es zeichnet sich durch eine niedrige Mischviskosität aus, um Lufteinschlüsse zu minimieren.

Eigenschaften

  • Geeignet zur Herstellung von harten Matrizen für Metallprägungen, Mustern und Vorrichtungen.
  • Wird zur elektrischen Verkapselung verwendet, um die Leistung zu verbessern und die Lebensdauer elektronischer Geräte zu verlängern.
  • Hohe Druckfestigkeit macht es ideal für Prägewerkzeuge für Metallornamente.

Technische Eigenschaften

  • Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100A:12B
  • Topfzeit: 20 min/H101; 90 min/H102; 3,5h/H103
  • Aushärtezeit: 1 h/H101; 4h/H102; 24h/H103
  • Barcol 935 Härte: 93
  • Dichte: 1,52 g/cc
  • Spezielles Volumen: 0,66 cm³/g (18,22 cu. in./lb.)
  • Farbe: Off White
  • Zugfestigkeit: 41,37 MPa (6.000 psi)
  • Zugmodul: 10.365 MPa (1.503.000 psi)
  • Bruchdehnung: 0,42%
  • Biegefestigkeit: 40,6 MPa (5.890 psi)
  • Biegemodul: 4.896 MPa (710.000 psi)
  • Druckfestigkeit: 112,7 MPa (16.350 psi)
  • Druckmodul: 983 MPa (142.600 psi)
  • Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 54°C (129°F)
  • Schrumpfung: 0,001 mm/mm
  • Gemischte Viskosität: 7.000 mPa·s

Anleitung

Vorbereitung

  • Verwenden Sie das Produkt in einem gut belüfteten Bereich und vermeiden Sie das Einatmen von Dämpfen. Ein von NIOSH zugelassener Atemschutz wird empfohlen.
  • Tragen Sie eine Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe, um Hautkontakt zu minimieren.
  • Lagern und verwenden Sie Materialien bei Raumtemperatur (23°C/73°F). Erhöhte Temperaturen verkürzen die Topfzeit.
  • Stellen Sie eine korrekte Messung und gründliche Mischung von Harz und Härtern sicher, um vollständige Aushärteeigenschaften zu gewährleisten.
  • Führen Sie eine kleine Testanwendung durch, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen.

Auftragen eines Trennmittels

  • Verwenden Sie Ease Release™ 200 oder 205 auf nicht-porösen Oberflächen, um Haftung zu verhindern.
  • Tragen Sie das Trennmittel leicht auf alle Oberflächen auf, folgen Sie mit einer Nebelschicht und lassen Sie es 30 Minuten trocknen.

Vormischen von Teil A

  • Rekonstituieren Sie Füllstoffe durch gründliches Vormischen von Teil A mit einem Turbinenmischer oder ähnlichem für 2 Minuten, gefolgt von Handmischen für 1 Minute.

Messen / Dosieren

  • Mischen Sie 100 Teile Harz mit 12 Teilen Härter nach Gewicht mit einer genauen Waage.
  • Stellen Sie sicher, dass Mischwerkzeuge und Behälter sauber und trocken sind.
  • Kombinieren Sie Harz und Härter, mischen Sie gründlich für 3 Minuten, schaben Sie die Seiten und den Boden des Behälters ab.

Farbe Hinzufügen

  • Färben Sie mit UVO™ oder IGNITE™ Farbstoffen durch Vormischen mit Teil A, bevor Teil B hinzugefügt wird.

Mischen

  • Stellen Sie sicher, dass die Utensilien sauber und frei von Verunreinigungen sind. Mischen Sie Teil A und B mindestens 3 Minuten lang, schaben Sie die Seiten und den Boden ab.

Füllstoffe Hinzufügen

  • Fügen Sie trockene Füllstoffe hinzu, indem Sie sie mit Teil A vormischen, bevor Teil B hinzugefügt wird.

Viskosität Verringern

  • Fügen Sie Epic™ Epoxy Verdünner hinzu, um die Fließfähigkeit zu verbessern und Lufteinschlüsse zu reduzieren.

Flexibilität Erhöhen

  • Fügen Sie Flexer™ Epoxy Flexibilizer hinzu, um die Härte zu verringern und das Epoxid weicher zu machen.

Gießen

  • Gießen Sie in Formen an der tiefsten Stelle, um Lufteinschlüsse zu minimieren.

Aushärtezeit

  • Beachten Sie die angegebenen Aushärtezeiten. Ausgehärtetes Material wird hart und kann trocken geschliffen werden.

Wärme Aushärten

  • Wärme aushärten bei 80°C (175°F) für zwei Stunden, gefolgt von 150°C (300°F) für drei Stunden. Lassen Sie es auf Raumtemperatur abkühlen.

Bemalen

  • Bemalen Sie mit Acryl-Emaille-Farben nach dem Aushärten. Lassen Sie die Farbe vollständig trocknen, bevor Sie sie verwenden.

Epoxid Entfernen

  • Schaben Sie nicht ausgehärtetes Epoxid ab und reinigen Sie Rückstände mit E-POX-EE KLEENER™, Lackverdünner, Aceton oder Alkohol.

Spezifikationen

Color Off-White
Flexural Strength 5,890 PSI
Flexural Modulus 710,000 PSI
Specific Volume 18.22 cu. in./lb
Specific Gravity 1.52 g/cc
Shrinkage 0.001 in/in
Dielectric Strength 404 V/mil
Heat Deflection Temperature 129°F / 54°C
Volume Resistivity >3.59E+15 ohm cm
Compressive Strength 16,350 PSI
Volume Resistance >5.42E+11 ohm
Tensile Elongation 0.42%
Tensile Modulus 1,503,000 PSI
Compressive Modulus 142,600 PSI
Mixed Viscosity 7,000 CPS
Mixed Viscosity With HT Hardener 5,000 CPS
Barcol Hardness 93.000000
Ultimate Tensile Strength 6,000 PSI
Ultimate Tensile Strength With HT Hardener 6,900 PSI
Tensile Modulus With HT Hardener 1,079,000 PSI
Tensile Elongation With HT Hardener 0.82%
Flexural Strength With HT Hardener 10,850 PSI
Flexural Modulus With HT Hardener 775,000 PSI
Compressive Strength With HT Hardener 15,980 PSI
Compressive Modulus With HT Hardener 134,400 PSI
Shrinkage With HT Hardener 0.007 in/in
Heat Deflection Temperature With HT Hardener 187°F / 86°C
Dielectric Constant At 60 Hz 5.300000
Dielectric Constant At 1 KHz 5.080000
Color With HT Hardener Black
Verfügbar in Epoxy
Product Color Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Shrinkage Dielectric Strength Heat Deflection Temperature Volume Resistivity Compressive Strength Volume Resistance Tensile Elongation Tensile Modulus Compressive Modulus Mixed Viscosity Mixed Viscosity With HT Hardener Barcol Hardness Ultimate Tensile Strength Ultimate Tensile Strength With HT Hardener Tensile Modulus With HT Hardener Tensile Elongation With HT Hardener Flexural Strength With HT Hardener Flexural Modulus With HT Hardener Compressive Strength With HT Hardener Compressive Modulus With HT Hardener Shrinkage With HT Hardener Heat Deflection Temperature With HT Hardener Dielectric Constant At 60 Hz Dielectric Constant At 1 KHz Color With HT Hardener Storage Temperature Shore D Hardness Thermal Conductivity Maximum Casting Volume Maximum Heat Resistance Mixed Viscosity (101, 102, 103 Hardener) Mixed Viscosity (HT Hardener) Specific Gravity (101, 102, 103 Hardener) Specific Gravity (HT Hardener) Specific Volume (101, 102, 103 Hardener) Specific Volume (HT Hardener) Ultimate Tensile Strength (101, 102, 103 Hardener) Ultimate Tensile Strength (HT Hardener) Tensile Modulus (101, 102, 103 Hardener) Tensile Modulus (HT Hardener) Tensile Elongation (101, 102, 103 Hardener) Tensile Elongation (HT Hardener) Compressive Strength (101, 102, 103 Hardener) Compressive Strength (HT Hardener) Compressive Modulus (101, 102, 103 Hardener) Compressive Modulus (HT Hardener) Shrinkage (101, 102, 103 Hardener) Shrinkage (HT Hardener) Heat Deflection Temperature (Room Temperature Cure) Heat Deflection Temperature (Post Cured) Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Tensile Elongation Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Mix Ratio By Weight Tensile Strength Heat Deflection Temp Refractive Index Refractive Index Ultimate Tensile Ultimate Tensile
EpoxAcast™ 650 Off-White 5,890 PSI 710,000 PSI 18.22 cu. in./lb 1.52 g/cc 0.001 in/in 404 V/mil 129°F / 54°C >3.59E+15 ohm cm 16,350 PSI >5.42E+11 ohm 0.42% 1,503,000 PSI 142,600 PSI 7,000 CPS 5,000 CPS 93.000000 6,000 PSI 6,900 PSI 1,079,000 PSI 0.82% 10,850 PSI 775,000 PSI 15,980 PSI 134,400 PSI 0.007 in/in 187°F / 86°C 5.300000 5.080000 Black - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 655 Grey 7,660 psi 1,403,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 73°F/23°C 90 0.675 W/(m*K) 8,390 cm³ 225°F/108°C 23,000 cps 12,000 cps 1.66 g/cc 1.64 g/cc 16.7 cu. in./lb 16.5 cu. in./lb 4810 psi 6,000 psi 2,040,000 psi 7,200,000 psi 0.54% 0.50% 12,500 psi 15,700 psi 125,500 psi 270,000 psi 0.0006 in./in. 0.001 in./in. 135°F/57°C 225°F/108°C - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 670 HT Beige 11,000 psi 254,000 psi 20.51 cu. in./lb. 1.15 g/cc 0.002 in. / in. - - - 13,000 psi - 0.65 % 332,000 psi 101,400 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 90 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 1.15 g/cc 20.51 cu. in./lb. 4,500 psi 332,000 psi 13,000 psi 101,400 psi 11,000 psi 0.002 in. / in. 350 °F 0.65 % 254,000 psi 6,000 cps 100A:16B 3 h. 90 6,000 cps <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 3 h. 100A:16B 4,500 psi 350 °F - - - -
EpoxAcast™ 690 Clear 10,980 psi 410,000 psi 25 cu. in./lb. 1.10 g/cc 0.002 in. / in. - - - 9,610 psi - 1.8 % 572,000 psi 91,300 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 24 h. 1.10 g/cc 25 cu. in./lb. 6,630 psi 572,000 psi 9,610 psi 91,300 psi 10,980 psi 0.002 in. / in. 115 °F 1.8 % 410,000 psi 280 cps 100A:30B 5 h. 80 280 cps 24 h. 5 h. 100A:30B 6,630 psi 115 °F 1.565 nm 1.565 nm - -
EpoxAcast™ 692 Deep Pour Clear 6,780 psi 203,000 psi 25.7 cu. in./lb. 1.08 g/cc 0.007 in. / in. - - - 5,777 psi - 3.1 % 378,000 psi 82,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.08 g/cc 25.7 cu. in./lb. - 378,000 psi 5,777 psi 82,000 psi 6,780 psi 0.007 in. / in. 100 °F 3.1 % 203,000 psi 370 cps 100A:40B 12 h. 80 370 cps - 12 h. 100A:40B - 100 °F 1.5372 nm 1.5372 nm 4,585 psi 4,585 psi
EpoxAcast™ Hardener - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Warum bei FormX kaufen?

Abonnieren Sie unseren Newsletter

Erhalten Sie 5,- € Rabatt auf Ihren ersten Einkauf!

Visa logo iDeal logo Mastercard logo Paypal logo FedEx logo FedEx logo
Diese Website wurde entwickelt von Usecue B.V.
© 2026 FormX B.V.