Ecoflex™ 00 30

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Ecoflex™ Series
2K Platin-Silikon-System
  • Shore-Härte: 00-30
  • Hautverträglichkeitszertifiziert
  • Mischverhältnis: 1:1 nach Gewicht oder Volumen
  • Verarbeitungszeit: 45 Min.
  • Aushärtezeit: 4 Std.
  • Dehnung bei Bruch 900%
€ 33,93

(€ 28,51 ohne 19% MwSt.)

Auf Lager

Beschreibung

Dieses platin-katalysierte Silikonkautschuk wird im Verhältnis 1A:1B nach Gewicht oder Volumen gemischt und härtet bei Raumtemperatur mit vernachlässigbarer Schrumpfung aus.

Ecoflex™ 00-30 zeichnet sich durch niedrige Viskosität für einfaches Mischen und Entlüften aus. 

Nach dem Aushärten ist es weich, stark und dehnbar, kann sich um ein Vielfaches seiner ursprünglichen Größe dehnen, ohne zu reißen, und kehrt ohne Verformung in seine ursprüngliche Form zurück. 

Es ist von einem unabhängigen Labor als hautverträglich zertifiziert.

Eigenschaften

  • Wasserweiß transluzent und kann mit Silc Pig™ Pigmenten eingefärbt werden.
  • Kann mit Silicone Thinner™ verdünnt oder mit THI-VEX™ für streichfähige Anwendungen verdickt werden.
  • Geeignet für die Herstellung von Prothesen, Polsterungen für Orthesen und Spezialeffekte, insbesondere in der Animatronik.

Technische Eigenschaften

  • Mischverhältnis nach Volumen: 1A:1B
  • Mischverhältnis nach Gewicht: 1A:1B
  • Topfzeit: 45 Minuten
  • Aushärtezeit: 4 Stunden
  • Shore-Härte: 00-30
  • Spezifisches Gewicht: 1,07 g/cc
  • Spezifisches Volumen: 0,93 cm³/g
  • Zugfestigkeit: 1,38 MPa (200 psi)
  • 100% Modulus: 69 kPa (10 psi)
  • Dehnung bei Bruch: 900%
  • Die B Reißfestigkeit: 6,7 kN/m (38 pli)
  • Farbe: Translucent
  • Nützlicher Temperaturbereich: -54°C bis 232°C

Anleitung

Sicherheit

Verwenden Sie das Produkt in einem gut belüfteten Bereich. Tragen Sie Schutzbrillen, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Verwenden Sie nur Vinylhandschuhe, da Latexhandschuhe die Aushärtung des Kautschuks verhindern. Lagern und verwenden Sie das Material bei Raumtemperatur (23°C/73°F). Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungs- und Aushärtezeit drastisch. Die Lagerung des Materials bei höheren Temperaturen verkürzt auch die nutzbare Haltbarkeit des unbenutzten Materials.

Aushärtungshemmung

Zusatzvernetzende Silikonkautschuke können durch bestimmte Verunreinigungen gehemmt werden, was zu Klebrigkeit oder einem vollständigen Fehlen der Aushärtung führt. Latex, zinnvernetzte Silikone, Schwefelknetmassen, bestimmte Holzoberflächen, frisch gegossenes Polyester, Epoxid- oder Urethankautschuk können eine Hemmung verursachen. Ein Test im kleinen Maßstab wird empfohlen, um die Verträglichkeit zu überprüfen. Tragen Sie eine kleine Menge Kautschuk auf einen unkritischen Bereich des Musters auf. Eine Hemmung ist aufgetreten, wenn der Kautschuk klebrig oder nicht ausgehärtet ist, nachdem die empfohlene Aushärtezeit verstrichen ist. Um eine Hemmung zu verhindern, tragen Sie eine oder mehrere Schichten eines klaren Acryllacks auf die Modelloberfläche auf und lassen Sie ihn gründlich trocknen, bevor Sie den Kautschuk auftragen.

Da keine zwei Anwendungen genau gleich sind, wird eine kleine Testanwendung empfohlen, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen, wenn die Leistung dieses Materials in Frage steht.

Hinweis: Auch mit einem Versiegler funktionieren Platinsilikone nicht mit Modellierkneten, die große Mengen an Schwefel enthalten. Führen Sie vor der Verwendung an Ihrem Projekt einen kleinen Kompatibilitätstest durch.

Auftragen eines Trennmittels

Obwohl normalerweise nicht notwendig, erleichtert ein Trennmittel das Entformen. Ease Release™ 200 wird für die Verwendung mit Silikonkautschuk empfohlen. Tragen Sie das Trennmittel leicht mit einem weichen Pinsel auf alle Oberflächen des Modells auf, folgen Sie mit einer leichten Nebelbeschichtung und lassen Sie es 30 Minuten trocknen.

Messen & Mischen

Teil B gründlich vormischen. Nachdem Sie die erforderlichen Mengen der Teile A und B in einen Mischbehälter gegeben haben (1A:1B nach Volumen oder Gewicht), mischen Sie gründlich für 3 Minuten, wobei Sie die Seiten und den Boden des Behälters mehrmals abkratzen. Eine Vakuumentgasung wird empfohlen, um eingeschlossene Luft zu entfernen. Ihre Vakuumpumpe muss mindestens 29 Zoll Quecksilber ziehen. Lassen Sie genügend Platz im Behälter für die Materialausdehnung. Vakuumieren Sie das Material, bis es steigt, bricht und fällt. Vakuumieren Sie 1 Minute, nachdem das Material gefallen ist.

Gießen

Gießen Sie Ihre Mischung an einer einzigen Stelle am tiefsten Punkt des Begrenzungsfeldes. Lassen Sie den Kautschuk sein Niveau über das Modell suchen. Ein gleichmäßiger Fluss hilft, eingeschlossene Luft zu minimieren. Der flüssige Kautschuk sollte sich mindestens 1,3 cm (1/2”) über dem höchsten Punkt der Modelloberfläche nivellieren.

Aushärten / Nachhärten

Lassen Sie den Kautschuk wie vorgeschrieben bei Raumtemperatur (23°C/73°F) aushärten, bevor Sie entformen. Härten Sie den Kautschuk nicht aus, wenn die Temperatur unter 18°C (65°F) liegt. Optional: Das Nachhärten der Form hilft, schnell maximale physikalische und Leistungseigenschaften zu erreichen. Nach dem Aushärten bei Raumtemperatur den Kautschuk 2 Stunden bei 80°C (176°F) und eine Stunde bei 100°C (212°F) aussetzen. Lassen Sie die Form auf Raumtemperatur abkühlen, bevor Sie sie verwenden.

Verwendung als Form

Wenn sie zum ersten Mal gegossen werden, zeigen Silikonkautschukformen natürliche Trenneigenschaften. Abhängig davon, was in die Form gegossen wird, kann die Formschmierfähigkeit im Laufe der Zeit abnehmen, und Teile beginnen zu kleben. Kein Trennmittel ist notwendig, wenn Wachs oder Gips gegossen wird. Das Auftragen eines Trennmittels wie Ease Release™ 200 vor dem Gießen von Polyurethan-, Polyester- und Epoxidharzen wird empfohlen, um eine Formverschlechterung zu verhindern.

Verdickung von Silikonen

THI-VEX™ ist speziell für die Verdickung von Silikonen für Anwendungen auf vertikalen Oberflächen hergestellt. Unterschiedliche Viskositäten können durch Variieren der Menge von THI-VEX™ erreicht werden.

Verdünnung von Silikonen

Smooth-On’s Silicone Thinner™ verringert die Viskosität von Silikonen für einfacheres Gießen und Vakuumentgasen. Ein Nachteil ist, dass die endgültige Reiß- und Zugfestigkeit proportional zur Menge des hinzugefügten Silicone Thinner™ reduziert wird. Es wird nicht empfohlen, mehr als 10% des Gesamtgewichts des Systems (A+B) zu überschreiten.

Formleistung & Lagerung

Die physikalische Lebensdauer der Form hängt davon ab, wie Sie sie verwenden. Das Gießen von abrasiven Materialien wie Beton kann die Formdetails schnell erodieren, während das Gießen von nicht-abrasiven Materialien (Wachs) die Formdetails nicht beeinträchtigt. Vor der Lagerung sollte die Form mit einer Seifenlösung gereinigt und vollständig getrocknet werden. Zweiteilige Formen sollten zusammengebaut werden. Formen sollten auf einer ebenen Fläche in einer kühlen, trockenen Umgebung gelagert werden.

Spezifikationen

Hundred Percent Modulus 10 psi
Color Translucent
Die B Tear Strength 38 pli
Mixed Viscocity 3,000 cps
Useful Temperature Min -65 °F
Cure Time 4 hours
Pot Life 45 minutes
Specific Volume 26.0 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.07 g/cc
Mix Ratio By Weight 1A:1B
Shrinkage <.001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 200 psi
Elongation At Break 900 %
Shore A Hardness 00-30
Verfügbar in Ecoflex™ Series
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Elongation At Break Hundred Percent Modulus Die B Tear Strength Useful Temperature Min Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Die B Tear Strength Mixed Viscocity Useful Temperature Min Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Dielectric Strength Dielectric Strength
Ecoflex™ 00 10 4 h. 00-10 1.04 g/cc 26.6 cu. in./lb. 120 psi <.001 in. / in. 800 % 8 psi 22 pli -65 °F 14,000 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 8 psi Translucent 22 pli 14,000 cps -65 °F 4 h. 30 min. 26.6 cu. in./lb. 1.04 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 120 psi 800 % 00-10 - -
Ecoflex™ 00 20 4 h. 00-20 1.07 g/cc 26.0 cu. in./lb. 160 psi <.001 in. / in. 845 % 8 psi 30 pli -65 °F 3,000 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 8 psi Translucent 30 pli 3,000 cps -65 °F 4 h. 30 min. 26.0 cu. in./lb. 1.07 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 160 psi 845 % 00-20 - -
Ecoflex™ 00 20 FAST 1 h. 00-20 1.07 g/cc 26 cu. in./lb. 160 psi <.001 in. / in. 845 % 8 psi 30 pli -65 °F 3,000 cps 1A:1B 1A:1B 20 min. 8 psi Translucent 30 pli 3,000 cps -65 °F 1 h. 20 min. 26 cu. in./lb. 1.07 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 160 psi 845 % 00-20 350 volts/mil 350 volts/mil
Ecoflex™ 00 30 4 h. 00-30 1.07 g/cc 26.0 cu. in./lb. 200 psi <.001 in. / in. 900 % 10 psi 38 pli -65 °F 3,000 cps 1A:1B 1A:1B 45 min. 10 psi Translucent 38 pli 3,000 cps -65 °F 4 h. 45 min. 26.0 cu. in./lb. 1.07 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 200 psi 900 % 00-30 - -
Ecoflex™ 00 50 3 h. 00-50 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. 315 psi <.001 in. / in. 980 % 12 psi 50 pli -65 °F 8,000 cps 1A:1B 1A:1B 18 min. 12 psi Translucent 50 pli 8,000 cps -65 °F 3 h. 18 min. 25.9 cu. in./lb. 1.07 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 315 psi 980 % 00-50 - -

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