Dragon Skin™ 10 VERY FAST

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Platinum Cure Silicone
Schnell härtendes, platinvernetzendes Silikonsystem
  • Shore-Härte 10A
  • Mischverhältnis 1:1 nach Gewicht oder Volumen
  • Topfzeit 4 Min, Aushärtezeit 30 Min
  • Ausgehärtetes Produkt ist stabil von -54°C bis 232°C
  • Transparente Farbe
€ 265,85

(€ 223,40 ohne 19% MwSt.)

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Beschreibung

Diese leistungsstarke, platinvernetzende flüssige Silikonverbindung ist bekannt für ihre überlegenen physikalischen Eigenschaften und Flexibilität. Sie wird zur Erstellung von Hauteffekten, Filmspezialeffekten, Produktionsformen, medizinischen Prothesen und Dämpfungsanwendungen verwendet. Sie ist geeignet für industrielle Anwendungen mit einem Einsatztemperaturbereich von -54°C bis 232°C (-65°F bis 450°F).

Eigenschaften

  • Vielseitige Formgebung: Starke und reißfeste Formen für das Gießen von Gips, Wachs, Beton, Harzen und anderen Materialien.
  • Spezialeffektmaterial: Weltweit für Haut- und Kreatureneffekte verwendet. Unendliche Farbeffekte mit Silc Pig™ Pigmenten oder Cast Magic™ Pulvern. Ausgehärteter Gummi ist hautverträglich und von einem unabhängigen Labor zertifiziert.
  • Einfach zu verwenden: Mischt sich 1A:1B nach Gewicht oder Volumen, kann mit Silicone Thinner™ verdünnt oder mit THI-VEX™ verdickt werden. Härtet bei Raumtemperatur mit vernachlässigbarer Schrumpfung aus.
  • Flammenklassifiziert: Entspricht der UL-94 HB Spezifikation und der B1 Klassifikation für den GB 8624-2012 Brandtest für Baumaterialien und Produkte.

Technische Eigenschaften

  • Mischverhältnis: 1A:1B nach Volumen oder Gewicht
  • Topfzeit: 4 Minuten
  • Aushärtezeit: 30 Minuten
  • Shore-Härte: 10 A
  • Relative Dichte: 1,07 g/cc
  • Spezielles Volumen: 0,93 cm³/g
  • Zugfestigkeit: 3,28 MPa (475 psi)
  • 100% Modulus: 152 kPa (22 psi)
  • Bruchdehnung: 1.000%
  • Die B Reißfestigkeit: 17,9 kN/m (102 pli)
  • Farbe: Transparent
  • Nützlicher Temperaturbereich: -54°C bis 232°C (-65°F bis 450°F)
  • Durchschlagsfestigkeit: >350 Volt/mil
  • Gemischte Viskosität: 23.000 cps

Anleitung

Sicherheit

Verwenden Sie es in einem gut belüfteten Bereich. Tragen Sie eine Schutzbrille, lange Ärmel und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Verwenden Sie nur Vinylhandschuhe, da Latexhandschuhe die Aushärtung des Gummis hemmen.

Lagerung

Lagern und verwenden Sie das Material bei Raumtemperatur (23°C/73°F). Höhere Temperaturen verkürzen die Arbeits- und Aushärtezeit und verringern die Haltbarkeit des unbenutzten Materials. Verwenden Sie die Produkte so schnell wie möglich aufgrund der begrenzten Haltbarkeit.

Aushärtungshemmung

Silikonkautschuk kann durch Verunreinigungen wie Latex, zinnvernetzendes Silikon, Schwefelknetmassen, bestimmte Holzoberflächen und neu gegossenes Polyester, Epoxid oder Urethankautschuk gehemmt werden. Führen Sie einen kleinen Test durch, wenn die Kompatibilität ein Problem darstellt. Tragen Sie einen klaren Acryllack auf die Modelloberfläche auf, um eine Hemmung zu verhindern, und lassen Sie ihn gründlich trocknen, bevor Sie Gummi auftragen.

Da keine zwei Anwendungen genau gleich sind, wird eine kleine Testanwendung empfohlen, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen, wenn die Leistung dieses Materials in Frage steht.

Hinweis: Selbst mit einem Versiegler funktionieren Platinsilikone nicht mit Modelliermassen, die große Mengen an Schwefel enthalten. Führen Sie einen kleinen Kompatibilitätstest durch, bevor Sie es für Ihr Projekt verwenden.

Auftragen eines Trennmittels

Ein Trennmittel ist normalerweise nicht erforderlich, kann jedoch das Entformen erleichtern. Verwenden Sie Ease Release™ 200, um Formen mit Silikonkautschuk herzustellen. Bürsten Sie das Trennmittel leicht über alle Oberflächen, folgen Sie mit einer leichten Nebelschicht und lassen Sie es 30 Minuten trocknen.

Messen & Mischen

Teil B gründlich vormischen. Mischen Sie die Teile A und B (1A:1B nach Volumen oder Gewicht) für 60 Sekunden, wobei Sie die Seiten und den Boden des Behälters abkratzen. Vakuumentgasung wird empfohlen, um Luftblasen zu entfernen, wobei mindestens 29 Zoll Quecksilber gezogen werden. Lassen Sie Raum für Materialausdehnung und vakuumieren Sie 1 Minute, nachdem das Material gefallen ist.

Gießen

Gießen Sie die Mischung an einer einzigen Stelle am tiefsten Punkt des Eindämmungsfeldes, sodass sich der Gummi mindestens 1,3 cm (1/2 Zoll) über dem höchsten Punkt der Modelloberfläche ausgleichen kann.

Aushärten / Nachhärten

Lassen Sie den Gummi bei Raumtemperatur (23°C/73°F) aushärten, bevor Sie ihn entformen. Nicht unter 18°C/65°F aushärten. Optionales Nachhärten bei 80°C/176°F für 2 Stunden und 100°C/212°F für eine Stunde kann die Eigenschaften verbessern. Kühlen Sie die Form auf Raumtemperatur ab, bevor Sie sie verwenden.

Verwendung als Form

Silikonkautschukformen haben natürliche Trenneigenschaften. Kein Trennmittel erforderlich für Wachs- oder Gipsabgüsse. Verwenden Sie Ease Release™ 200 für Polyurethan-, Polyester- und Epoxidharze, um eine Formverschlechterung zu verhindern.

Verdicken und Verdünnen

THI-VEX™ kann Silikone für vertikale Anwendungen verdicken. Silicone Thinner™ senkt die Viskosität, verringert jedoch die Reiß- und Zugfestigkeit. Überschreiten Sie nicht 10% nach Gewicht des Gesamtsystems.

Spezifikationen

Hundred Percent Modulus 22 psi
Color Translucent
Die B Tear Strength 102 pli
Mixed Viscocity 23,000 cps
Useful Temperature Min -65 °F
Cure Time 30 minutes
Pot Life 4 minutes
Specific Volume 25.8 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.07 g/cc
Mix Ratio By Weight 1A:1B
Shrinkage <.001 in. / in.
Dielectric Strength >350 volts/mil
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 475 psi
Elongation At Break 1,000 %
Shore A Hardness 10
Verfügbar in Platinum Cure Silicone
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Elongation At Break Hundred Percent Modulus Die B Tear Strength Useful Temperature Min Dielectric Strength Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Die B Tear Strength Mixed Viscocity Useful Temperature Min Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Dielectric Strength Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness
Dragon Skin™ 10 VERY FAST 30 min. 10 1.07 g/cc 25.8 cu. in./lb. 475 psi <.001 in. / in. 1,000 % 22 psi 102 pli -65 °F >350 volts/mil 23,000 cps 1A:1B 1A:1B 4 min. 22 psi Translucent 102 pli 23,000 cps -65 °F 30 min. 4 min. 25.8 cu. in./lb. 1.07 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. >350 volts/mil 1A:1B 475 psi 1,000 % 10
Dragon Skin™ 10 FAST 75 min. 10 1.07 g/cc 25.8 cu. in./lb. 475 psi <.001 in. / in. 1,000 % 22 psi 102 pli -65 °F >350 volts/mil 23,000 cps 1A:1B 1A:1B 8 min. 22 psi Translucent 102 pli 23,000 cps -65 °F 75 min. 8 min. 25.8 cu. in./lb. 1.07 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. >350 volts/mil 1A:1B 475 psi 1,000 % 10
Dragon Skin™ 10 MEDIUM 5 h. 10 1.07 g/cc 25.8 cu. in./lb. 475 psi <.001 in. / in. 1,000 % 22 psi 102 pli -65 °F >350 volts/mil 23,000 cps 1A:1B 1A:1B 20 min. 22 psi Translucent 102 pli 23,000 cps -65 °F 5 h. 20 min. 25.8 cu. in./lb. 1.07 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. >350 volts/mil 1A:1B 475 psi 1,000 % 10
Dragon Skin™ 10 SLOW 7 h. 10 1.07 g/cc 25.8 cu. in./lb. 475 psi <.001 in. / in. 1,000 % 22 psi 102 pli -65 °F >350 volts/mil 23,000 cps 1A:1B 1A:1B 45 min. 22 psi Translucent 102 pli 23,000 cps -65 °F 7 h. 45 min. 25.8 cu. in./lb. 1.07 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. >350 volts/mil 1A:1B 475 psi 1,000 % 10

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