Beschreibung
Dieser platin-katalysierte Silikonkautschuk wird im Verhältnis 1A:1B nach Gewicht oder Volumen gemischt und härtet bei Raumtemperatur mit vernachlässigbarer Schrumpfung aus.
Ecoflex™ 00-10 hat eine niedrige Viskosität, wodurch das Mischen und Entlüften erleichtert wird. Nach dem Aushärten ist das Material sehr weich, reißfest und dehnbar. Es kann auf ein Vielfaches seiner ursprünglichen Größe gedehnt werden, ohne zu reißen, und kehrt anschließend ohne Verformung in seine ursprüngliche Form zurück.
Eigenschaften
- Wasserweiß, transluzent und mit Silc Pig™ Pigmenten einfärbbar.
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Kann mit Silicone Thinner™ verdünnt werden, um die Viskosität zu verringern.
- Mit THI-VEX™ Silikonverdicker kann das Material für streichfähige Anwendungen verdickt werden.
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Geeignet für Prothesen, Polsterungen für Orthesen und Spezialeffekte, insbesondere in der Animatronik.
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Härtet mit einer „klebrigen“ Oberfläche aus.
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Als hautverträglich zertifiziert.
Technische Eigenschaften
- Mischverhältnis nach Volumen: 1A:1B
- Mischverhältnis nach Gewicht: 1A:1B
- Verarbeitungszeit: 30 Minuten
- Aushärtezeit: 4 Stunden
- Als hautverträglich zertifiziert
- Shore-Härte: 00-10
- Spezifisches Gewicht: 1,04 g/cm³
- Spezifisches Volumen: 0,96 cm³/g
- Zugfestigkeit: 0,83 MPa
- 100-%-Modul: 55 kPa
- Bruchdehnung: 800 %
- Weiterreißfestigkeit, Die B: 3,9 kN/m
- Farbe: transluzent
- Temperaturbeständigkeit: -54 °C bis 232 °C
- Gemischte Viskosität: 14.000 mPa·s / cps
Anleitung
Sicherheit
Verwenden Sie das Produkt nur in einem gut belüfteten Bereich. Tragen Sie eine Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Vinylhandschuhe, um das Risiko einer Kontamination zu minimieren.
Verwenden Sie ausschließlich Vinylhandschuhe, da Latexhandschuhe die Aushärtung des Silikonkautschuks hemmen können.
Lagern und verarbeiten Sie das Material bei Raumtemperatur 23 °C. Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungs- und Aushärtezeiten erheblich. Die Lagerung bei höheren Temperaturen verkürzt außerdem die Haltbarkeit des unbenutzten Materials.
Aushärtehemmung
Additionsvernetzende Silikonkautschuke können durch bestimmte Verunreinigungen in der Aushärtung gehemmt werden. Dies kann zu klebrigen Stellen oder unvollständiger Aushärtung führen.
Latex, zinnvernetzende Silikone, schwefelhaltige Modelliermassen, bestimmte Holzoberflächen sowie frisch gegossenes Polyester, Epoxidharz oder Urethankautschuk können eine Aushärtungshemmung verursachen.
Zur Überprüfung der Verträglichkeit wird ein Test im kleinen Maßstab empfohlen. Tragen Sie dazu eine kleine Menge Silikonkautschuk auf einen unkritischen Bereich des Modells auf. Eine Hemmung liegt vor, wenn der Silikonkautschuk nach der empfohlenen Aushärtezeit klebrig bleibt oder nicht vollständig ausgehärtet ist.
Um eine Hemmung zu vermeiden, tragen Sie eine oder mehrere Schichten eines klaren Acryllacks auf die Modelloberfläche auf und lassen Sie diese vollständig trocknen, bevor Sie den Silikonkautschuk auftragen.
Da keine zwei Anwendungen identisch sind, wird grundsätzlich eine kleine Testanwendung empfohlen, um die Eignung des Materials für Ihr Projekt zu prüfen.
Hinweis: Selbst mit einem Versiegler funktionieren Platin-Silikone nicht zuverlässig auf Modelliermassen, die große Mengen Schwefel enthalten. Führen Sie vor der Anwendung einen Kompatibilitätstest im kleinen Maßstab durch.
Auftragen eines Trennmittels
Obwohl normalerweise nicht erforderlich, erleichtert ein Trennmittel das Entformen.
Ease Release™ 200 wird für die Verwendung mit Silikonkautschuk empfohlen. Tragen Sie das Trennmittel mit einem weichen Pinsel dünn auf alle Oberflächen des Modells auf und sprühen Sie anschließend eine leichte Nebelschicht auf. Lassen Sie das Trennmittel 30 Minuten trocknen.
Wenn Zweifel an der Wirksamkeit einer Versiegler-/Trennmittelkombination bestehen, sollte vorab ein Test auf einer identischen Oberfläche durchgeführt werden.
Messen & Mischen
Teil B vor Gebrauch gründlich vormischen. Messen Sie die erforderlichen Mengen von Teil A und Teil B im Verhältnis 1A:1B nach Volumen oder Gewicht ab und geben Sie beide Komponenten in einen Mischbehälter.
Mischen Sie das Material 3 Minuten lang gründlich. Kratzen Sie dabei mehrmals die Seiten und den Boden des Mischbehälters ab, um eine gleichmäßige Mischung sicherzustellen.
Eine Vakuumentgasung wird empfohlen, um eingeschlossene Luft aus dem flüssigen Silikonkautschuk zu entfernen. Die Vakuumpumpe sollte mindestens 29 inHg beziehungsweise etwa 1 bar / 100 kPa Unterdruck erreichen.
Lassen Sie ausreichend Platz im Behälter, da sich das Material beim Entgasen ausdehnt. Vakuumieren Sie das Material, bis es aufsteigt, zusammenfällt und sich wieder beruhigt. Vakuumieren Sie anschließend noch 1 Minute weiter.
Gießen
Für beste Ergebnisse gießen Sie die Mischung an einer einzigen Stelle am tiefsten Punkt des Formkastens ein. Lassen Sie den Silikonkautschuk selbstständig über das Modell fließen und sich gleichmäßig verteilen.
Der flüssige Silikonkautschuk sollte mindestens 1,3 cm über dem höchsten Punkt der Modelloberfläche stehen.
Aushärten / Nachhärten
Lassen Sie den Silikonkautschuk wie angegeben bei Raumtemperatur 23 °C aushärten, bevor Sie ihn entformen. Lassen Sie den Silikonkautschuk nicht bei Temperaturen unter 18 °C aushärten.
Optionales Nachhärten kann dazu beitragen, schneller die maximalen physikalischen Eigenschaften und Leistungsmerkmale zu erreichen.
Nach der Aushärtung bei Raumtemperatur kann der Silikonkautschuk 2 Stunden bei 80 °C und anschließend 1 Stunde bei 100 °C nachgehärtet werden. Lassen Sie die Form vor der Verwendung wieder auf Raumtemperatur abkühlen.
Verwendung als Form
Silikonkautschukformen weisen anfangs natürliche Trenneigenschaften auf. Je nachdem, welches Material in die Form gegossen wird, kann die Trennwirkung der Form im Laufe der Zeit nachlassen. Dadurch können gegossene Teile an der Form haften bleiben.
Beim Gießen von Wachs oder Gips ist normalerweise kein Trennmittel erforderlich. Vor dem Gießen von Polyurethan-, Polyester- und Epoxidharzen wird jedoch empfohlen, ein Trennmittel wie Ease Release™ 200 aufzutragen, um eine Beschädigung oder Verschlechterung der Form zu vermeiden.
Verdickung von Silikonen
THI-VEX™ wurde speziell entwickelt, um Silikone für Anwendungen auf vertikalen Flächen zu verdicken, beispielsweise bei der Herstellung von Formen im Streichverfahren. Unterschiedliche Viskositäten können durch Variation der zugegebenen Menge THI-VEX™ erreicht werden.
Verdünnung von Silikonen
Silicone Thinner™ reduziert die Viskosität von Silikonen, wodurch sie leichter zu gießen und zu vakuumentgasen sind. Dabei ist zu beachten, dass die endgültige Reiß- und Zugfestigkeit proportional zur zugegebenen Menge Silicone Thinner™ abnimmt.
Es wird nicht empfohlen, mehr als 10 % des Gesamtgewichts des Systems, also Teil A + Teil B, zuzugeben.
Formleistung & Lagerung
Die physikalische Lebensdauer der Form hängt von der Art der Verwendung ab, zum Beispiel vom gegossenen Material und von der Häufigkeit der Nutzung.
Das Gießen abrasiver Materialien wie Beton kann feine Formdetails schnell abnutzen. Nicht abrasive Materialien wie Wachs verursachen dagegen deutlich weniger Verschleiß.
Vor der Lagerung sollte die Form mit einer Seifenlösung gereinigt und vollständig getrocknet werden.
Zwei- oder mehrteilige Formen sollten zusammengesetzt gelagert werden. Lagern Sie Formen auf einer ebenen Fläche in einer kühlen, trockenen Umgebung.
