PMC™-744

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Polyurethane Elastomer

Zweikomponenten-Polyurethan-Gummi für flexible, langlebige Formen und Teile mit überlegener Reiß- und Abriebfestigkeit. Shore A Härte 40.

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    Warning

    H302 - Gesundheitsschädlich bei Verschlucken.
    H312 - Gesundheitsschädlich bei Hautkontakt.
    H332 - Gesundheitsschädlich bei Einatmen.
    H315 - Verursacht Hautreizungen.
    H319 - Verursacht schwere Augenreizung.
    € 263,20

    (€ 221,18 ohne 19% MwSt.)

    Auf Lager

Beschreibung

Dieser Zweikomponenten-Polyurethan-Gummi härtet bei Raumtemperatur aus und ist für die Herstellung flexibler, langlebiger Formen und Teile konzipiert. Er bietet eine Shore A Härte von 40, die eine Balance zwischen Härte und Flexibilität bietet, ideal für die Erfassung feiner Oberflächendetails bei gleichzeitig überlegener Reiß- und Abriebfestigkeit.

  • Mischungsverhältnis Volumen 2A:1B
  • Mischungsverhältnis Gewicht 2A:1B
  • Topfzeit 15 Minuten
  • Aushärtezeit 16 Stunden
  • Shore Härte 44 A
  • Dichte 1,01 g/cc
  • Volumenspezifisch 0,9901 cm3/g
  • Farbe Beige
  • Zugfestigkeit 20,7 bar
  • 100% Modulus 620,5 kPa
  • Bruchdehnung 400%
  • Die C Reißfestigkeit 15,8 kN/m
  • Schrumpfung < .001 in. / in.
  • Gemischte Viskosität 3.400 cps

Anleitung

Vorbereitung

  • Bei Raumtemperatur (23°C) lagern und verwenden. Halten Sie die Umgebungsfeuchtigkeit niedrig.
  • Sorgen Sie für gute Belüftung. Verwenden Sie das Produkt schnell aufgrund der begrenzten Haltbarkeit.
  • Tragen Sie eine Schutzbrille, lange Ärmel und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren.

Materialien Versiegeln

  • Poröse Materialien (z.B. Gips, Beton, Holz) müssen vor dem Auftragen eines Trennmittels versiegelt werden. Verwenden Sie SuperSeal™ oder One Step™ Versiegelungen.
  • Schellack ist geeignet für Ton, der Schwefel oder Feuchtigkeit enthält. Thermoplaste müssen mit Schellack oder PVA versiegelt werden.
  • Nicht-poröse Oberflächen (z.B. Metall, Glas) benötigen nur ein Trennmittel.

Ein Trennmittel Auftragen

  • Verwenden Sie ein Formtrennmittel (z.B. Universal™ Mold Release). Großzügig auftragen und mit einer weichen Bürste für vollständige Abdeckung bürsten.
  • Lassen Sie das Trennmittel 30 Minuten trocknen.

Messen & Mischen

  • Flüssige Urethane sind feuchtigkeitsempfindlich. Verwenden Sie saubere Metall-, Glas- oder Kunststoffwerkzeuge und -behälter.
  • Vormischen Sie Teil B vor der Verwendung. Mischen Sie zwei Teile A mit einem Teil B für mindestens 3 Minuten, wobei die Seiten und der Boden abgekratzt werden.
  • Für große Mengen (7 kg oder mehr) verwenden Sie einen mechanischen Mischer für 3 Minuten und mischen dann 1 Minute von Hand.
  • Vakuumentgasung kann Luftblasen reduzieren. Kontaktieren Sie Smooth-On für weitere Informationen.

Gießen

  • Gießen Sie die Mischung am tiefsten Punkt des Umhüllungsfeldes. Lassen Sie den Gummi über das Modell fließen.
  • Die Flüssigkeit sollte sich mindestens 1,3 cm über dem höchsten Punkt des Modells nivellieren.

Aushärten

  • Lassen Sie mindestens 16 Stunden bei 23°C aushärten, bevor Sie entformen. Die Aushärtezeit kann mit milder Hitze oder einem Aushärtebeschleuniger verkürzt werden.
  • Nachhärten durch Erhitzen auf 65°C für 4-8 Stunden zur Verbesserung der Eigenschaften.

Verwendung der Form

  • Tragen Sie vor jedem Gießen ein Trennmittel auf. Der Typ hängt vom gegossenen Material ab.
  • Für Gips, schwämmen Sie die Form mit einer Seifenlösung für besseren Fluss und Entformung.

Leistung & Lagerung

  • Vollständig ausgehärteter Gummi ist langlebig, wenn er korrekt verwendet und gelagert wird. Die physische Lebensdauer hängt von den Nutzungsbedingungen ab.

Spezifikationen

Hundred Percent Modulus 90 psi
Color Beige
Mixed Viscocity 3,400 cps
Cure Time 16 hours
Pot Life 15 minutes
Specific Volume 27.5 cu. in./lb.
Die C Tear Strength 90 pli
Specific Gravity 1.01 g/cc
Mix Ratio By Weight 2A:1B
Shrinkage < .001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 2A:1B
Tensile Strength 300 psi
Elongation At Break 400 %
Shore A Hardness 44
Verfügbar in Polyurethane Elastomer
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Die C Tear Strength Elongation At Break Hundred Percent Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Die C Tear Strength Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Operating Temperature Range Mix Ratio Mixed Viscosity 100% Modulus Color - PMC™-746 Color - PMC™-746 Clear Amber Post Cure Temperature
PMC™-121 30/WET 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-746 Amber Clear - - - - - - - - - - - - - - - - 16 h. at 73°F/23°C 15 min. at 73°F/23°C 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc - < .001 in./in. - 700 psi 650% 60 Above 65°F/18°C 2A:1B by weight or volume 1,200 cps 220 psi Ranges From Amber To Blue Clear Amber 150°F/65°C for 4 to 8 h.
PMC™-746 16 h. 60 1.03 g/cc 26.9 cu. in./lb. 700 psi < .001 in. / in. 100 pli 650 % 220 psi 1,200 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 220 psi Ranges From Amber To Blue 1,200 cps 16 h. 15 min. 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 700 psi 650 % 60 - - - - - - -
PMC™-121 30/DRY 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-780 WET 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-780 DRY 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-790 48 h. 90 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. 2,000 psi <.001 in. / in. 300 pli 550 % 640 psi 3,000 cps 2A:1B 2A:1B 20 min. 640 psi Clear Amber 3,000 cps 48 h. 20 min. 25.9 cu. in./lb. 300 pli 1.07 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 2,000 psi 550 % 90 - - - - - - -
PMC™-121 50/WET 16 h. 50 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 350 psi < .001 in. / in. 85 pli 500 % 82 psi 1,400 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,400 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 85 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 350 psi 500 % 50 - - - - - - -
PMC™-744 16 h. 44 1.01 g/cc 27.5 cu. in./lb. 300 psi < .001 in. / in. 90 pli 400 % 90 psi 3,400 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 90 psi Beige 3,400 cps 16 h. 15 min. 27.5 cu. in./lb. 90 pli 1.01 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 300 psi 400 % 44 - - - - - - -
PMC™-770 16 h. 70 1.04 g/cc 26.5 cu. in./lb. 750 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 250 psi 3,000 cps - 2A:1B 30 min. 250 psi Light Amber 3,000 cps 16 h. 30 min. 26.5 cu. in./lb. 200 pli 1.04 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. - 750 psi 750 % 70 - - - - - - -

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