PMC™-790

790trial CDDF7A82-1BE3-0F49-9062-2AE3EB7CE61B
Polyurethane Elastomer

Mit einer Shore A Härte von 90, unser härtester und steifster Urethan-Gummi für überlegene Stärke, Abriebfestigkeit und Maßstabilität.

  • Ausgezeichnete Reiß- und Chemikalienbeständigkeit
  • Geringe Schrumpfung für präzise Detailwiedergabe
  • Einfache Mischung und Gießbarkeit
  • Geeignet für Formen, Walzen und industrie...
€ 49,05

(€ 41,22 ohne 19% MwSt.)

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Beschreibung

Dieser zweikomponentige Urethan-Gummi härtet bei Raumtemperatur zu einem zähen, langlebigen Elastomer mit einer Shore A Härte von 90 aus. Es ist der härteste und steifste in seiner Serie, entwickelt für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, die überlegene Stärke, Abriebfestigkeit und Maßstabilität erfordern.

Die Formulierung bietet ausgezeichnete Reiß- und Chemikalienbeständigkeit, was es geeignet macht für Betonformauskleidungen, Gussformen, Walzen, industrielle Pads und Werkzeuganwendungen, die starker Abnutzung und Belastung standhalten müssen. Es bietet geringe Schrumpfung, was eine präzise Detailwiedergabe und eine lange Lebensdauer der Form gewährleistet, selbst unter wiederholten Gießbedingungen.

Die niedrige Viskosität ermöglicht einfaches Mischen und Gießen, wobei komplizierte Oberflächendetails ohne Lufteinschlüsse erfasst werden. Nach dem Aushärten behält der Gummi seine mechanischen Eigenschaften unter Druck oder Belastung bei. Es kann mit spezifischen Farbstoffen pigmentiert werden für Identifikation oder Designflexibilität.

Dieses Produkt ist die professionelle Wahl für hochbelastbare Formen und industrielle Gummikomponenten und bietet maximale Härte, Stabilität und langfristige Leistung in herausfordernden Umgebungen.

Anleitung

Vorbereitung

  • Bei Raumtemperatur (23°C) lagern und verwenden.
  • Das Material hat eine begrenzte Haltbarkeit und sollte schnell verwendet werden.
  • Tragen Sie eine Schutzbrille, lange Ärmel und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren.
  • Sorgen Sie für gute Belüftung.
Poröse Materialien Abdichten
  • Modelle aus porösen Materialien (Gips, Beton, Holz, Stein, etc.) müssen abgedichtet werden, bevor ein Trennmittel aufgetragen wird.
  • Verwenden Sie Sonite Wax™ zum Abdichten poröser Oberflächen. Tragen Sie zwei dünne Wachsschichten auf und lassen Sie sie trocknen.
  • Für Modelliermassen mit Schwefel oder Feuchtigkeit verwenden Sie hochwertige Schellack.
  • Thermoplaste (Polystyrol) müssen ebenfalls mit Schellack oder PVA abgedichtet werden.
  • Lassen Sie das Abdichtmittel vollständig trocknen, bevor Sie ein Trennmittel auftragen.
Nicht-Poröse Oberflächen
  • Metall, Glas, harte Kunststoffe, schwefelfreie Knetmassen, etc., benötigen nur ein Trennmittel.
Ein Trennmittel Auftragen
  • Ein Trennmittel ist notwendig, um das Entformen zu erleichtern, wenn in oder über die meisten Oberflächen gegossen wird.
  • Verwenden Sie ein speziell für die Formherstellung entwickeltes Trennmittel (z.B. Universal™ Mold Release).
  • Tragen Sie eine großzügige Schicht Trennmittel auf alle Oberflächen auf, die mit dem Gummi in Kontakt kommen.
  • Bürsten Sie das Trennmittel leicht mit einer weichen Bürste über alle Oberflächen des Modells.
  • Folgen Sie mit einer leichten Nebelbeschichtung und lassen Sie das Trennmittel 30 Minuten trocknen.
Messen & Mischen
  • Flüssige Urethane sind feuchtigkeitsempfindlich und nehmen atmosphärische Feuchtigkeit auf.
  • Mischwerkzeuge und Behälter sollten sauber und aus Metall, Glas oder Kunststoff sein.
  • Lagern und verwenden Sie Materialien in einer warmen Umgebung (23°C).
  • Teil B vor Gebrauch vormischen.
  • Mischen Sie die Teile A und B gründlich für mindestens 3 Minuten, wobei Sie die Seiten und den Boden des Mischbehälters abkratzen.
  • Wenn Sie große Mengen (10,88 kg oder mehr) mischen, verwenden Sie einen mechanischen Mischer für 3 Minuten, gefolgt von vorsichtigem Handmischen für eine Minute.
  • Gießen Sie die gesamte Menge in einen neuen, sauberen Mischbehälter und mischen Sie erneut.
  • Für blasenfreie Güsse erwägen Sie Vakuumentgasung oder Druckguss.
Gießen
  • Gießen Sie die Mischung an einer Stelle am tiefsten Punkt des Umgrenzungsfeldes.
  • Lassen Sie den Gummi sein Niveau finden und über das Modell fließen.
  • Der flüssige Gummi sollte sich mindestens 1,3 cm über dem höchsten Punkt der Modelloberfläche nivellieren.
Aushärten
  • Lassen Sie den Gummi mindestens 48 Stunden bei Raumtemperatur (23°C) aushärten, bevor Sie ihn entformen.
  • Lassen Sie den Gummi nicht aushärten, wenn die Temperatur unter 18°C liegt.
Nachhärten
  • Nach dem Aushärten bei Raumtemperatur erhitzen Sie den Gummi auf 65°C für 4 bis 8 Stunden, um die physikalischen Eigenschaften und die Leistung zu verbessern.
Verwendung der Form
  • Tragen Sie vor jedem Guss ein Trennmittel auf die Form auf.
  • Die Art des Trennmittels hängt vom zu gießenden Material ab.
  • Für Wachs, flüssigen Gummi oder duroplastische Materialien verwenden Sie ein speziell für die Formherstellung entwickeltes Sprühtrennmittel.
  • Für Gipsmaterialien schwämmen Sie die Form mit einer Seifenlösung für besseren Gipsfluss und einfaches Entformen.
  • In & Out™ II Water Based Release Concentrate wird empfohlen, um abrasive Materialien wie Beton zu lösen.
Leistung & Lagerung
  • Vollständig ausgehärteter Gummi ist zäh, langlebig und wird bei korrekter Verwendung und Lagerung funktionieren.
  • Die physikalische Lebensdauer des Gummis hängt davon ab, wie Sie es verwenden.
  • Wenden Sie sich direkt an den Hersteller, wenn Sie Fragen zu diesem Material in Bezug auf Ihre Anwendung haben.

Spezifikationen

Hundred Percent Modulus 640 psi
Color Clear Amber
Mixed Viscocity 3,000 cps
Cure Time 48 hours
Pot Life 20 minutes
Specific Volume 25.9 cu. in./lb.
Die C Tear Strength 300 pli
Specific Gravity 1.07 g/cc
Mix Ratio By Weight 2A:1B
Shrinkage <.001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 2A:1B
Tensile Strength 2,000 psi
Elongation At Break 550 %
Shore A Hardness 90
Verfügbar in Polyurethane Elastomer
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Die C Tear Strength Elongation At Break Hundred Percent Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Die C Tear Strength Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Operating Temperature Range Mix Ratio Mixed Viscosity 100% Modulus Color - PMC™-746 Color - PMC™-746 Clear Amber Post Cure Temperature
PMC™-121 30/WET 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-746 Amber Clear - - - - - - - - - - - - - - - - 16 h. at 73°F/23°C 15 min. at 73°F/23°C 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc - < .001 in./in. - 700 psi 650% 60 Above 65°F/18°C 2A:1B by weight or volume 1,200 cps 220 psi Ranges From Amber To Blue Clear Amber 150°F/65°C for 4 to 8 h.
PMC™-746 16 h. 60 1.03 g/cc 26.9 cu. in./lb. 700 psi < .001 in. / in. 100 pli 650 % 220 psi 1,200 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 220 psi Ranges From Amber To Blue 1,200 cps 16 h. 15 min. 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 700 psi 650 % 60 - - - - - - -
PMC™-121 30/DRY 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-780 WET 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-780 DRY 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-790 48 h. 90 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. 2,000 psi <.001 in. / in. 300 pli 550 % 640 psi 3,000 cps 2A:1B 2A:1B 20 min. 640 psi Clear Amber 3,000 cps 48 h. 20 min. 25.9 cu. in./lb. 300 pli 1.07 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 2,000 psi 550 % 90 - - - - - - -
PMC™-121 50/WET 16 h. 50 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 350 psi < .001 in. / in. 85 pli 500 % 82 psi 1,400 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,400 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 85 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 350 psi 500 % 50 - - - - - - -
PMC™-744 16 h. 44 1.01 g/cc 27.5 cu. in./lb. 300 psi < .001 in. / in. 90 pli 400 % 90 psi 3,400 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 90 psi Beige 3,400 cps 16 h. 15 min. 27.5 cu. in./lb. 90 pli 1.01 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 300 psi 400 % 44 - - - - - - -
PMC™-770 16 h. 70 1.04 g/cc 26.5 cu. in./lb. 750 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 250 psi 3,000 cps - 2A:1B 30 min. 250 psi Light Amber 3,000 cps 16 h. 30 min. 26.5 cu. in./lb. 200 pli 1.04 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. - 750 psi 750 % 70 - - - - - - -

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