Transluzentes, platinhärtendes Formsilicon.Shore-Härte A14Mischverhältnis 1:1 nach VolumenTopfzeit 3 Min, Aushärtezeit 9 MinHitzebeständig bis 232°C (450°F)HautfreundlichNiedrige Viskosität, keine Vakuumentgasung erforderlich
Dieses transluzente Platin-Silikon wird im Verhältnis 1A:1B nach Volumen gemischt, wodurch eine Waage überflüssig wird. Es hat eine niedrige Viskosität, wodurch Vakuumentgasung für die meisten Anwendungen nicht erforderlich ist. Mit einer Topfzeit von 3 Minuten und einer Aushärtezeit von 12 Minuten bei Raumtemperatur härtet es zu einem weichen, starken Gummi aus, der reißfest ist und sehr geringe Langzeitschrumpfung aufweist.
Mit diesem Silikon hergestellte Formen halten lange und sind geeignet für das Gießen von Wachs, Gips, Harzen und anderen Materialien. Eine unendliche Anzahl von Farbeffekten kann durch Hinzufügen kompatibler Silikonpigmente oder Effektpulver erzielt werden. Es ist hitzebeständig bis 232°C (450°F) und geeignet für das Gießen von niedrigschmelzenden Metalllegierungen. Ausgehärtete Silikone wurden von einem unabhängigen Labor getestet und als hautverträglich zertifiziert. Hinweis: Dieses Produkt härtet nicht gegen Oberflächen aus, die Schwefel enthalten, selbst wenn sie versiegelt sind.
Verwenden Sie es in einem gut belüfteten Bereich. Tragen Sie eine Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Verwenden Sie nur Vinylhandschuhe, da Latexhandschuhe die Aushärtung hemmen.
Lagern und verwenden Sie das Material bei Raumtemperatur (23°C/73°F). Höhere Temperaturen verkürzen die Arbeits- und Aushärtezeit und verringern die Haltbarkeit des unbenutzten Materials. Verwenden Sie es so bald wie möglich.
Siliconkautschuk kann durch bestimmte Verunreinigungen gehemmt werden, was zu Klebrigkeit oder fehlender Aushärtung führt. Latex, Schwefelknetmassen, bestimmte Holzoberflächen, frisch gegossenes Polyester, Epoxidharz oder Urethankautschuk können Hemmungen verursachen. Testen Sie die Verträglichkeit, indem Sie eine kleine Menge Gummi auf einen unkritischen Bereich auftragen. Wenn eine Hemmung auftritt, tragen Sie einen klaren Acryllack auf die Modelloberfläche auf und lassen Sie ihn gründlich trocknen, bevor Sie Gummi auftragen.
Da keine zwei Anwendungen genau gleich sind, wird eine kleine Testanwendung empfohlen, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen, wenn die Leistung dieses Materials in Frage steht.
Hinweis: Selbst mit einem Versiegler funktionieren Platin-Silikone nicht mit Modelliermassen, die große Mengen an Schwefel enthalten. Führen Sie vor der Verwendung an Ihrem Projekt einen kleinen Kompatibilitätstest durch.
Ein Trennmittel kann das Entformen erleichtern. Ease Release™ 200 wird empfohlen, um Silikon von Silikon oder anderen Oberflächen zu lösen. Führen Sie eine kleine Testanwendung durch, um die Eignung zu bestimmen.
Mischen Sie Teil A und Teil B separat vor. Geben Sie die erforderlichen Mengen in einen Mischbehälter (1A:1B nach Volumen oder Gewicht) und mischen Sie gründlich, wobei Sie die Seiten und den Boden des Behälters abkratzen.
Vakuumentgasung hilft, eingeschlossene Luft zu beseitigen. Nach dem Mischen das Material bei 29 Zoll Quecksilber vakuumieren, wobei Platz für die Ausdehnung bleibt.
Gießen Sie die Mischung an einer Stelle am tiefsten Punkt des Eindämmungsfeldes. Lassen Sie das Gummi sein eigenes Niveau finden. Stellen Sie sicher, dass sich das flüssige Gummi mindestens 1,3 cm (1/2 Zoll) über dem höchsten Punkt der Modelloberfläche ausgleicht.
Lassen Sie das Gummi 12 Minuten bei Raumtemperatur (23°C/73°F) aushärten, bevor Sie es entformen.
Verkürzen Sie die Entformzeit mit milder Wärme. Stellen Sie die Form nach dem Gießen bei Raumtemperatur in eine Wärmebox oder einen Ofen bei 60°C (140°F). Die Zeit variiert je nach Dicke der Form.
Verwenden Sie einen Verdicker für Pinselanwendungen und Effekte. Verwenden Sie keine anderen Silikonserien für die Herstellung von Pinsel-Formen.
Die physische Lebensdauer der Form hängt von der Nutzung ab. Das Gießen von abrasiven Materialien kann die Formdetails erodieren, während nicht-abrasive Materialien dies nicht tun. Reinigen Sie Formen mit einer Seifenlösung und trocknen Sie sie vor der Lagerung. Lagern Sie Formen auf einer ebenen Fläche in einer kühlen, trockenen Umgebung.
| Color | Translucent |
| Die B Tear Strength | 90 pli |
| Cure Time | 12 minutes |
| Pot Life | 3 minutes |
| Specific Volume | 25.6 cu. in./lb. |
| Specific Gravity | 1.08 g/cc |
| Mix Ratio By Weight | 1A:1B |
| Shrinkage | 0.001 in. / in. |
| Mix Ratio By Volume | 1A:1B |
| Tensile Strength | 420 psi |
| Shore A Hardness | 19 |
| Mixed Viscosity | 11,000 cps |
| Elongation @ Break | 470 % |
| Useful Temperature (max) | 450 °F |
| Useful Temperature (min) | -65 °F |
Transluzentes, platinhärtendes Formsilicon.Shore-Härte A14Mischverhältnis 1:1 nach VolumenTopfzeit 3 Min, Aushärtezeit 9 MinHitzebeständig bis 232°C (450°F)HautfreundlichNiedrige Viskosität, keine Vakuumentgasung erforderlich
Transluzentes, platinvernetzendes FormsiliconShore-Härte A191:1 MischverhältnisTopfzeit 3 Min, Aushärtezeit 12 MinHitzebeständig bis 232°C (450°F)Geringe Schrumpfung: 0,001 mm/mmHautverträglich
Transluzentes, platinvernetzendes FormsiliconShore A 20 HärteMischverhältnis 1:1 nach GewichtTopfzeit 6 MinutenEntformzeit 30 MinutenHautfreundlich
Hochleistungsfähiges, niedrigviskoses, schnell aushärtendes Platinsilikonkautschuk mit hervorragender Reißfestigkeit.Shore A 31 HärteMischverhältnis 1:1 nach GewichtTopfzeit 5 MinutenEntformzeit 23 MinutenNiedrige Viskosität für einfaches Mischen
Transluzentes, platinvernetzendes FormsiliconShore-Härte A40Haut- und lebensmittelsicherMischverhältnis 1:1 nach VolumenTopfzeit 20 Min, Aushärtezeit 3 StdHitzebeständig bis 232°CBruchdehnung 500%
| Product | Color | Die B Tear Strength | Cure Time | Pot Life | Specific Volume | Specific Gravity | Mix Ratio By Weight | Shrinkage | Mix Ratio By Volume | Tensile Strength | Shore A Hardness | Mixed Viscosity | Elongation @ Break | Useful Temperature (max) | 100% Modulus | Useful Temperature (min) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mold Star™ 14T | Translucent | 90 pli | 9 min. | 3 min. | 25.6 cu. in./lb. | 1.08 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 420 psi | 14 | 11,000 cps | 490 % | 450 °F | 47 psi | -65 °F |
| Mold Star™ 19T | Translucent | 90 pli | 12 min. | 3 min. | 25.6 cu. in./lb. | 1.08 g/cc | 1A:1B | 0.001 in. / in. | 1A:1B | 420 psi | 19 | 11,000 cps | 470 % | 450 °F | - | -65 °F |
| Mold Star™ 20T | Translucent | 90 pli | 30 min. | 6 min. | 25.6 cu. in./lb. | 1.08 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 420 psi | 20 | 11,000 cps | 470 % | 450 °F | 47 psi | -65 °F |
| Mold Star™ 31T | Translucent | 90 pli | 23 min. | 5 min. | 25.6 cu. in./lb. | 1.08 g/cc | 1A:1B | < .001 in. / in. | 1A:1B | 423 psi | 30 | 11,000 cps | 400 % | 450 °F | 47 psi | -65 °F |
| Mold Star™ 40T | Translucent | 140 pli | 3 h. | 20 min. | 24.7 cu. in./lb. | 1.12 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 656 psi | 40 | 11,000 cps | 500 % | 450 °F | 108 psi | -65 °F |