EpoxAmite™ 101

Epoxamitefastxx AFFAD4AC-16CF-4049-A82B-3F62595C2E88
Epoxy

Schnell härtendes, niedrigviskoses flüssiges Epoxidharzsystem.

  • Shore-Härte: 84 D
  • Mischungsverhältnis: 4A:1B nach Volumen
  • Topfzeit: 11 Minuten
  • Aushärtezeit: 8 Stunden
  • Zugfestigkeit: 54,7 MPa (7.930 psi)
€ 654,17

(€ 549,72 ohne 19% MwSt.)

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Beschreibung

Allgemeine Beschreibung

Dieses flüssige Epoxidharzsystem ist für verschiedene Fertigungsanwendungen formuliert. Es umfasst eine Basis und einen schnellen Härter, ist ungefüllt, niedrigviskos, geruchlos und härtet bei Raumtemperatur aus. Nach dem Aushärten kann es geschliffen, geformt, bearbeitet, gebohrt, geschnitten und bemalt werden.

Es kann mit Verstärkungen wie S-Glas, E-Glas, Kevlar und Kohlenstofffasern für Lay-Up-Anwendungen oder Verbundteile verwendet werden. Es kann auch mit Füllstoffen wie pyrogener Kieselsäure für Gelcoat-Anwendungen gemischt werden. Zusätzliche Füllstoffe wie Urefil™ 3, Urefil™ 7 und andere können für Fairing-, Filleting- oder Klebeanwendungen hinzugefügt werden.

Anwendungen

  • Nass-Lay-Up-Laminierung
  • Allgemeine Verklebung & Reparatur
  • Klarlackierung - Gelcoat
  • Barrierebeschichtung
  • Dünnschnittguss
  • Wasserdichtmachen
  • Ausbesserung & Kleine Laminate

Eigenschaften

  • Enthält Basis-Harz und schnellen Härter
  • Praktische Mischungsverhältnisse
  • Einfach zu verwenden
  • Ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit
  • Niedrige Viskosität
  • Blasenfreie Formel
  • Einfach zu mischen & anzuwenden
  • Außergewöhnliche physikalische & Leistungseigenschaften

Technische Eigenschaften

  • Mischungsverhältnis nach Volumen: 4A:1B
  • Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100A:24B
  • Topfzeit: 11 Minuten
  • Dünnschicht-Arbeitszeit: 30 Minuten
  • Aushärtezeit: 8 Stunden
  • Shore-Härte: 84 D
  • Dichte: 1,13 g/cc
  • Spezielles Volumen: 0,88 cm³/g (24,5 cu. in./lb.)
  • Farbe: Klar Gelb
  • Zugfestigkeit: 54,7 MPa (7.930 psi)
  • Zugfestigkeit auf 6 Lagen / 10 oz. Laminat: 242 MPa (35.100 psi)
  • Zugmodul: 3.069 MPa (445.000 psi)
  • Zugdehnung: 2,45%
  • Biegefestigkeit: 94,2 MPa (13.660 psi)
  • Biegefestigkeit auf 6 Lagen / 10 oz. Laminat: 211,6 MPa (30.700 psi)
  • Biegemodul: 3.227 MPa (468.000 psi)
  • Druckfestigkeit: 79,6 MPa (11.550 psi)
  • Druckmodul: 837,9 MPa (121.400 psi)
  • Wärmeverformungstemperatur: 56°C (133°F)
  • Gemischte Viskosität: 1.000 mPa·s

Anleitung

Vorbereitung

Vermeiden Sie das Einatmen von Dämpfen - verwenden Sie es in einem gut belüfteten Bereich. Ein von NIOSH zugelassener Atemschutz wird empfohlen. Tragen Sie eine Schutzbrille, lange Ärmel und Gummihandschuhe, um Hautkontakt zu minimieren. Mischen Sie die Komponenten nicht in Glas- oder Schaumstoffbehältern. Verwenden Sie Behälter mit geraden Seiten und flachem Boden. Mischstäbe sollten flach und steif sein mit definierten Kanten zum Schaben.

Lagern und verwenden Sie Materialien bei Raumtemperatur (23°C/73°F) bei 55% relativer Luftfeuchtigkeit oder weniger. Erhöhte Temperaturen verkürzen die Topfzeit. Messen und mischen Sie die Komponenten korrekt und gründlich, um vollständige, hochfeste, solide Aushärtungseigenschaften zu erreichen. Verwenden Sie eine genaue Grammwaage für beste Ergebnisse. Führen Sie eine kleine Testanwendung durch, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen.

Auftragen eines Trennmittels

Zum Lösen von Epoxidharz von nicht porösen Oberflächen verwenden Sie Ease Release™ 200 oder 205, um eine Haftung zu verhindern.

Messen / Dosieren

Genaue Verhältnis-Messungen nach Volumen oder Gewicht sind für eine ordnungsgemäße Aushärtung erforderlich. Rühren Sie die Teile gründlich vor dem Dosieren. Beachten Sie die angegebenen Mischungsverhältnisse für korrekte Messungen. Dosieren Sie die Teile in saubere Plastik-, Metall- oder wachsfrei Papierbehälter.

Farbe Hinzufügen

Farbe kann mit UVO™ oder IGNITE™ Farbmitteln hinzugefügt werden. Mischen Sie die Farbe gründlich mit Teil A, bevor Sie Teil B hinzufügen.

Mischen

Stellen Sie sicher, dass die Mischutensilien sauber sind. Mischen Sie die Teile gründlich für mindestens 3 Minuten mit einem quadratischen Mischstab. Schaben Sie die Seiten und den Boden des Behälters mehrmals ab. Wenn Sie einen Bohrmischer verwenden, folgen Sie mit Handmischen, um gründliches Mischen sicherzustellen. Gießen Sie in eine Rollwanne, um die Topfzeit zu verlängern, wenn es für Beschichtungen verwendet wird.

Füllstoffe Hinzufügen

Trockene Füllstoffe können hinzugefügt werden. Mischen Sie den trockenen Füllstoff vorab mit Teil A, bevor Sie Teil B hinzufügen.

Viskosität Senken

Epic™ Epoxy Verdünner kann hinzugefügt werden, um die Viskosität zu senken und die Fließfähigkeit zu verbessern. Es hilft auch, die Blaseneinschließung zu reduzieren.

Flexibilität Erhöhen

Flexer™ Epoxy Flexibilisator kann hinzugefügt werden, um die Härte des Epoxids zu senken, wodurch es weicher oder halbstarr wird.

Wichtig

Gemischtes Epoxidharz ist exotherm und erzeugt Wärme. Eine konzentrierte Masse kann genug Wärme erzeugen, um einen Plastikbecher zu schmelzen, die Haut zu verbrennen oder brennbare Materialien zu entzünden. Verwenden Sie keine Schaum- oder Glasbehälter zum Mischen oder gießen Sie keine Abschnitte dicker als 0,32 cm (1/8 Zoll). Bewegen Sie exotherme Chargen in eine Umgebung mit freier Luft.

Anwenden

Ursprünglich eine niedrigviskose Flüssigkeit, kann es bis zu einer Dicke von 0,32 cm (1/8 Zoll) gegossen werden.

Laminieren

Schneiden Sie die Borsten eines Chip-Pinsels für bessere Kontrolle. Tragen Sie schnell mehrere Schichten auf. Bürsten Sie eine erste Gelcoat über die Oberfläche, tragen Sie das Verstärkungsgewebe gleichmäßig auf und verwenden Sie eine Stippelbewegung, um das Gewebe in das Epoxidharz zu arbeiten. Stellen Sie sicher, dass die Gewebeschicht gesättigt ist. Verwenden Sie eine Laminierrolle, um das Epoxidharz zu verteilen und Luftblasen zu reduzieren.

Aushärtezeit

Beachten Sie die angegebenen Aushärtezeiten bei Raumtemperatur. Ausgehärtetes Material wird hart sein und kann nicht mit einem Fingernagel durchdrungen werden. Tragen Sie eine von NIOSH zugelassene Maske beim Bearbeiten oder Schleifen.

Wärme Aushärtung

Dieses Produkt härtet bei Raumtemperatur aus, kann aber wärmegehärtet werden, um die Zeit zu verkürzen. Eine Betriebstemperatur von 59°C (138°F) kann mit höherer Temperaturhärtung erreicht werden. Lassen Sie das Epoxidharz 30 Minuten aushärten und härten Sie dann 1 Stunde bei 93°C (200°F). Lassen Sie das Gussstück abkühlen, bevor Sie es handhaben.

Bemalen

Ausgehärtetes Epoxidharz kann mit Acryllackfarben bemalt werden. Lassen Sie die Farbe vollständig trocknen, bevor Sie sie verwenden.

Epoxidharz Entfernen

Für nicht ausgehärtetes Epoxidharz, kratzen Sie so viel Material wie möglich ab. Reinigen Sie Rückstände mit E-POX-EE KLEENER™, Lackverdünner, Aceton oder Alkohol. Beachten Sie die Sicherheitswarnungen für Lösungsmittel und sorgen Sie für ausreichende Belüftung.

Spezifikationen

Color Clear Yellow
Mixed Viscocity 1,000 cps
Cure Time 8 hours
Flexural Strength 13,660 psi
Pot Life 11 minutes
Flexural Modulus 468,000 psi
Specific Volume 24.5 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.13 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:24B
Mix Ratio By Volume 4A:1B
Ultimate Tensile 7,930 psi
Shore D Hardness 84
Heat Deflection Temp 133 °F
Thin Film Working Time 30 minutes
Compressive Strength 11,550 psi
Tensile Elongation 2.45 %
Tensile Modulus 445,000 psi
Compressive Modulus 121,400 psi
Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate 30,700 psi
Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate 35,100 psi
Verfügbar in Epoxy
Product Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Heat Deflection Temp Ultimate Tensile Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate Thin Film Working Time Tensile Elongation Flexural Modulus Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Flexural Strength Pot Life Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Mix Ratio By Volume Ultimate Tensile Shore D Hardness Heat Deflection Temp Thin Film Working Time Compressive Strength Tensile Elongation Tensile Modulus Compressive Modulus Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate
EpoxAmite™ 103 24 h. 1.10 g/cc 25.2 cu. in./lb. 452,000 psi 10,500 psi 104,000 psi 12,300 psi 127 °F 7,910 psi 20,700 psi 180 min. 2.63 % 429,000 psi 27,000 psi 650 cps 3A:1B 100A:28.4B 55 min. 80 Clear Yellow 650 cps 24 h. 12,300 psi 55 min. 429,000 psi 25.2 cu. in./lb. 1.10 g/cc 100A:28.4B 3A:1B 7,910 psi 80 127 °F 180 min. 10,500 psi 2.63 % 452,000 psi 104,000 psi 20,700 psi 27,000 psi
EpoxAmite™ 102 15 h. 1.11 g/cc 25 cu. in./lb. 450,000 psi 10,970 psi 122,000 psi 12,220 psi 120 °F 8,180 psi 28,500 psi 90 min. 3.15 % 423,000 psi 26,800 psi 650 cps 3A:1B 100A:29B 22 min. 80 Clear Yellow 650 cps 15 h. 12,220 psi 22 min. 423,000 psi 25 cu. in./lb. 1.11 g/cc 100A:29B 3A:1B 8,180 psi 80 120 °F 90 min. 10,970 psi 3.15 % 450,000 psi 122,000 psi 28,500 psi 26,800 psi
EpoxAmite™ 101 8 h. 1.13 g/cc 24.5 cu. in./lb. 445,000 psi 11,550 psi 121,400 psi 13,660 psi 133 °F 7,930 psi 30,700 psi 30 min. 2.45 % 468,000 psi 35,100 psi 1,000 cps 4A:1B 100A:24B 11 min. 84 Clear Yellow 1,000 cps 8 h. 13,660 psi 11 min. 468,000 psi 24.5 cu. in./lb. 1.13 g/cc 100A:24B 4A:1B 7,930 psi 84 133 °F 30 min. 11,550 psi 2.45 % 445,000 psi 121,400 psi 30,700 psi 35,100 psi

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