Flüssiges Epoxidsystem mit langsamer Härter, härtet bei Raumtemperatur aus.Shore-Härte: 80 DMischungsverhältnis: 3A:1B nach VolumenTopfzeit: 55 MinutenZugfestigkeit: 54,5 MPa (7.910 psi)Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 53 °C (127 °F)
Dieses flüssige Epoxidharzsystem ist für verschiedene Fertigungsanwendungen formuliert. Es umfasst eine Basis und einen schnellen Härter, ist ungefüllt, niedrigviskos, geruchlos und härtet bei Raumtemperatur aus. Nach dem Aushärten kann es geschliffen, geformt, bearbeitet, gebohrt, geschnitten und bemalt werden.
Es kann mit Verstärkungen wie S-Glas, E-Glas, Kevlar und Kohlenstofffasern für Lay-Up-Anwendungen oder Verbundteile verwendet werden. Es kann auch mit Füllstoffen wie pyrogener Kieselsäure für Gelcoat-Anwendungen gemischt werden. Zusätzliche Füllstoffe wie Urefil™ 3, Urefil™ 7 und andere können für Fairing-, Filleting- oder Klebeanwendungen hinzugefügt werden.
Vermeiden Sie das Einatmen von Dämpfen - verwenden Sie es in einem gut belüfteten Bereich. Ein von NIOSH zugelassener Atemschutz wird empfohlen. Tragen Sie eine Schutzbrille, lange Ärmel und Gummihandschuhe, um Hautkontakt zu minimieren. Mischen Sie die Komponenten nicht in Glas- oder Schaumstoffbehältern. Verwenden Sie Behälter mit geraden Seiten und flachem Boden. Mischstäbe sollten flach und steif sein mit definierten Kanten zum Schaben.
Lagern und verwenden Sie Materialien bei Raumtemperatur (23°C/73°F) bei 55% relativer Luftfeuchtigkeit oder weniger. Erhöhte Temperaturen verkürzen die Topfzeit. Messen und mischen Sie die Komponenten korrekt und gründlich, um vollständige, hochfeste, solide Aushärtungseigenschaften zu erreichen. Verwenden Sie eine genaue Grammwaage für beste Ergebnisse. Führen Sie eine kleine Testanwendung durch, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen.
Zum Lösen von Epoxidharz von nicht porösen Oberflächen verwenden Sie Ease Release™ 200 oder 205, um eine Haftung zu verhindern.
Genaue Verhältnis-Messungen nach Volumen oder Gewicht sind für eine ordnungsgemäße Aushärtung erforderlich. Rühren Sie die Teile gründlich vor dem Dosieren. Beachten Sie die angegebenen Mischungsverhältnisse für korrekte Messungen. Dosieren Sie die Teile in saubere Plastik-, Metall- oder wachsfrei Papierbehälter.
Farbe kann mit UVO™ oder IGNITE™ Farbmitteln hinzugefügt werden. Mischen Sie die Farbe gründlich mit Teil A, bevor Sie Teil B hinzufügen.
Stellen Sie sicher, dass die Mischutensilien sauber sind. Mischen Sie die Teile gründlich für mindestens 3 Minuten mit einem quadratischen Mischstab. Schaben Sie die Seiten und den Boden des Behälters mehrmals ab. Wenn Sie einen Bohrmischer verwenden, folgen Sie mit Handmischen, um gründliches Mischen sicherzustellen. Gießen Sie in eine Rollwanne, um die Topfzeit zu verlängern, wenn es für Beschichtungen verwendet wird.
Trockene Füllstoffe können hinzugefügt werden. Mischen Sie den trockenen Füllstoff vorab mit Teil A, bevor Sie Teil B hinzufügen.
Epic™ Epoxy Verdünner kann hinzugefügt werden, um die Viskosität zu senken und die Fließfähigkeit zu verbessern. Es hilft auch, die Blaseneinschließung zu reduzieren.
Flexer™ Epoxy Flexibilisator kann hinzugefügt werden, um die Härte des Epoxids zu senken, wodurch es weicher oder halbstarr wird.
Gemischtes Epoxidharz ist exotherm und erzeugt Wärme. Eine konzentrierte Masse kann genug Wärme erzeugen, um einen Plastikbecher zu schmelzen, die Haut zu verbrennen oder brennbare Materialien zu entzünden. Verwenden Sie keine Schaum- oder Glasbehälter zum Mischen oder gießen Sie keine Abschnitte dicker als 0,32 cm (1/8 Zoll). Bewegen Sie exotherme Chargen in eine Umgebung mit freier Luft.
Ursprünglich eine niedrigviskose Flüssigkeit, kann es bis zu einer Dicke von 0,32 cm (1/8 Zoll) gegossen werden.
Schneiden Sie die Borsten eines Chip-Pinsels für bessere Kontrolle. Tragen Sie schnell mehrere Schichten auf. Bürsten Sie eine erste Gelcoat über die Oberfläche, tragen Sie das Verstärkungsgewebe gleichmäßig auf und verwenden Sie eine Stippelbewegung, um das Gewebe in das Epoxidharz zu arbeiten. Stellen Sie sicher, dass die Gewebeschicht gesättigt ist. Verwenden Sie eine Laminierrolle, um das Epoxidharz zu verteilen und Luftblasen zu reduzieren.
Beachten Sie die angegebenen Aushärtezeiten bei Raumtemperatur. Ausgehärtetes Material wird hart sein und kann nicht mit einem Fingernagel durchdrungen werden. Tragen Sie eine von NIOSH zugelassene Maske beim Bearbeiten oder Schleifen.
Dieses Produkt härtet bei Raumtemperatur aus, kann aber wärmegehärtet werden, um die Zeit zu verkürzen. Eine Betriebstemperatur von 59°C (138°F) kann mit höherer Temperaturhärtung erreicht werden. Lassen Sie das Epoxidharz 30 Minuten aushärten und härten Sie dann 1 Stunde bei 93°C (200°F). Lassen Sie das Gussstück abkühlen, bevor Sie es handhaben.
Ausgehärtetes Epoxidharz kann mit Acryllackfarben bemalt werden. Lassen Sie die Farbe vollständig trocknen, bevor Sie sie verwenden.
Für nicht ausgehärtetes Epoxidharz, kratzen Sie so viel Material wie möglich ab. Reinigen Sie Rückstände mit E-POX-EE KLEENER™, Lackverdünner, Aceton oder Alkohol. Beachten Sie die Sicherheitswarnungen für Lösungsmittel und sorgen Sie für ausreichende Belüftung.
| Color | Clear Yellow |
| Mixed Viscocity | 1,000 cps |
| Cure Time | 8 hours |
| Flexural Strength | 13,660 psi |
| Pot Life | 11 minutes |
| Flexural Modulus | 468,000 psi |
| Specific Volume | 24.5 cu. in./lb. |
| Specific Gravity | 1.13 g/cc |
| Mix Ratio By Weight | 100A:24B |
| Mix Ratio By Volume | 4A:1B |
| Ultimate Tensile | 7,930 psi |
| Shore D Hardness | 84 |
| Heat Deflection Temp | 133 °F |
| Thin Film Working Time | 30 minutes |
| Compressive Strength | 11,550 psi |
| Tensile Elongation | 2.45 % |
| Tensile Modulus | 445,000 psi |
| Compressive Modulus | 121,400 psi |
| Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate | 30,700 psi |
| Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate | 35,100 psi |
Flüssiges Epoxidsystem mit langsamer Härter, härtet bei Raumtemperatur aus.Shore-Härte: 80 DMischungsverhältnis: 3A:1B nach VolumenTopfzeit: 55 MinutenZugfestigkeit: 54,5 MPa (7.910 psi)Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 53 °C (127 °F)
Mittel-schnelles, flüssiges Epoxidharzsystem für verschiedene Anwendungen.Shore-Härte: 80 DMischungsverhältnis: 3A:1B nach VolumenTopfzeit: 22 minAushärtezeit: 15 Std.Zugfestigkeit: 56,4 MPa (8.180 psi)
Schnell härtendes, niedrigviskoses flüssiges Epoxidharzsystem.Shore-Härte: 84 DMischungsverhältnis: 4A:1B nach VolumenTopfzeit: 11 MinutenAushärtezeit: 8 StundenZugfestigkeit: 54,7 MPa (7.930 psi)
| Product | Cure Time | Specific Gravity | Specific Volume | Tensile Modulus | Compressive Strength | Compressive Modulus | Flexural Strength | Heat Deflection Temp | Ultimate Tensile | Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate | Thin Film Working Time | Tensile Elongation | Flexural Modulus | Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate | Mixed Viscocity | Mix Ratio By Volume | Mix Ratio By Weight | Pot Life | Shore D Hardness | Color | Mixed Viscocity | Cure Time | Flexural Strength | Pot Life | Flexural Modulus | Specific Volume | Specific Gravity | Mix Ratio By Weight | Mix Ratio By Volume | Ultimate Tensile | Shore D Hardness | Heat Deflection Temp | Thin Film Working Time | Compressive Strength | Tensile Elongation | Tensile Modulus | Compressive Modulus | Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate | Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EpoxAmite™ 103 | 24 h. | 1.10 g/cc | 25.2 cu. in./lb. | 452,000 psi | 10,500 psi | 104,000 psi | 12,300 psi | 127 °F | 7,910 psi | 20,700 psi | 180 min. | 2.63 % | 429,000 psi | 27,000 psi | 650 cps | 3A:1B | 100A:28.4B | 55 min. | 80 | Clear Yellow | 650 cps | 24 h. | 12,300 psi | 55 min. | 429,000 psi | 25.2 cu. in./lb. | 1.10 g/cc | 100A:28.4B | 3A:1B | 7,910 psi | 80 | 127 °F | 180 min. | 10,500 psi | 2.63 % | 452,000 psi | 104,000 psi | 20,700 psi | 27,000 psi |
| EpoxAmite™ 102 | 15 h. | 1.11 g/cc | 25 cu. in./lb. | 450,000 psi | 10,970 psi | 122,000 psi | 12,220 psi | 120 °F | 8,180 psi | 28,500 psi | 90 min. | 3.15 % | 423,000 psi | 26,800 psi | 650 cps | 3A:1B | 100A:29B | 22 min. | 80 | Clear Yellow | 650 cps | 15 h. | 12,220 psi | 22 min. | 423,000 psi | 25 cu. in./lb. | 1.11 g/cc | 100A:29B | 3A:1B | 8,180 psi | 80 | 120 °F | 90 min. | 10,970 psi | 3.15 % | 450,000 psi | 122,000 psi | 28,500 psi | 26,800 psi |
| EpoxAmite™ 101 | 8 h. | 1.13 g/cc | 24.5 cu. in./lb. | 445,000 psi | 11,550 psi | 121,400 psi | 13,660 psi | 133 °F | 7,930 psi | 30,700 psi | 30 min. | 2.45 % | 468,000 psi | 35,100 psi | 1,000 cps | 4A:1B | 100A:24B | 11 min. | 84 | Clear Yellow | 1,000 cps | 8 h. | 13,660 psi | 11 min. | 468,000 psi | 24.5 cu. in./lb. | 1.13 g/cc | 100A:24B | 4A:1B | 7,930 psi | 84 | 133 °F | 30 min. | 11,550 psi | 2.45 % | 445,000 psi | 121,400 psi | 30,700 psi | 35,100 psi |