EpoxAcast™ 690

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Epoxy

UV-beständiges, klares Epoxidharz Gießharz mit niedriger Viskosität für einfaches Mischen und minimale Blaseneinschlüsse.

  • Shore-Härte: 80 D
  • Mischungsverhältnis: 100A:30B nach Gewicht
  • Topfzeit: 5 Stunden
  • Aushärtezeit: 24 Stunden
  • Maximale Gießdicke: 0,95 ...
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Warning

H315 - Verursacht Hautreizungen.
H317 - Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
H319 - Verursacht schwere Augenreizung.
H314 - Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden.
H318 - Verursacht schwere Augenschäden.
€ 799,29

(€ 671,67 ohne 19% MwSt.)

Auf Lager

Beschreibung

UV-beständiges, klares Epoxidharz Gießharz, geeignet für industrielle und Kunstprojekte, die eine starre, klare Oberfläche erfordern. Es zeichnet sich durch niedrige Viskosität für einfaches Mischen und minimale Blaseneinschlüsse aus. Gießstücke härten mit vernachlässigbarer Schrumpfung aus und sind hart und stark. Das Harz kann mit spezifischen Farbstoffen gefärbt werden, und Pulver können für Gießeffekte hinzugefügt werden.

EpoxAcast™ 690 hat eine moderate Hitzebeständigkeit, mit einer Wärmeverformungstemperatur von etwa 46 °C (115 °F), was es am besten für Anwendungen bei Raumtemperatur oder niedriger Hitze geeignet macht. Es kombiniert lange Verarbeitungszeit, Klarheit und mechanische Festigkeit, was es zu einer idealen Wahl für klare Epoxidharzgießstücke macht, bei denen Aussehen und Präzision ebenso wichtig sind wie Haltbarkeit.

Eigenschaften

  • Standardguss: Maximale Dicke von 0,95 cm (3/8 in.) bei 21°C (70°F).
  • Lüftergekühlter Guss: Maximale Dicke von 1,9 cm (3/4 in.) mit Luftzirkulation bei 21°C (70°F).
  • Geeignet für die Herstellung von Epoxidharztischen.

Technische Eigenschaften

  • Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100A:30B
  • Topfzeit: 5 Stunden
  • Aushärtezeit: 24 Stunden
  • Shore-Härte: 80 D
  • Dichte: 1,10 g/cc
  • Spezifisches Volumen: 0,91 cm³/g (25 cu. in./lb.)
  • Farbe: Klar
  • Zugfestigkeit: 45,7 MPa (6.630 psi)
  • Zugmodul: 3.944 MPa (572.000 psi)
  • Bruchdehnung: 1,8%
  • Biegefestigkeit: 75,7 MPa (10.980 psi)
  • Biegemodul: 2.827 MPa (410.000 psi)
  • Druckfestigkeit: 66,3 MPa (9.610 psi)
  • Druckmodul: 630 MPa (91.300 psi)
  • Wärmeverformungstemperatur: 46°C (115°F)
  • Brechungsindex bei 20°C: 1,565
  • Schrumpfung: 0,002 mm/mm
  • Gemischte Viskosität: 280 mPa·s

Anleitung

Vorbereitung

  • Vermeiden Sie das Einatmen von Dämpfen; verwenden Sie es in einem gut belüfteten Bereich. Ein von NIOSH zugelassenes Atemschutzgerät wird empfohlen.
  • Tragen Sie eine Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe, um Hautkontakt zu minimieren.
  • Lagern und verwenden Sie Materialien bei Raumtemperatur (21°C/70°F). Erhöhte Temperaturen verkürzen die Topfzeit.
  • Messen Sie die Komponenten korrekt ab und mischen Sie gründlich, um vollständige Aushärteeigenschaften zu erreichen.
  • Verwenden Sie Behälter mit geraden Seiten und flachen Böden. Rührstäbe sollten flach und steif sein.
  • Führen Sie eine kleine Testanwendung durch, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen.

Auftragen eines Trennmittels

  • Verwenden Sie ein Trennmittel für nicht-poröse Oberflächen, um Haftung zu verhindern.
  • Streichen Sie das Trennmittel über alle Oberflächen, folgen Sie mit einem leichten Nebel und lassen Sie es 30 Minuten trocknen.

Temperatur ist wichtig

  • Empfohlene Umgebungstemperatur ist 21°C (70°F). Für große Massenabgüsse werden kühlere Umgebungen empfohlen.

Messen / Dosieren

  • Rühren Sie Teil A gründlich um, bevor Sie es dosieren.
  • Verwenden Sie eine digitale Grammwaage, um die Teile A und B genau zu wiegen. Nicht nach Volumen messen.

Mischen

  • Stellen Sie sicher, dass die Utensilien sauber und frei von Verunreinigungen sind.
  • Mischen Sie in einem gut belüfteten Bereich.
  • Tragen Sie eine Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe.
  • Kombinieren Sie das Harz mit dem Härter und mischen Sie 3 Minuten lang, wobei Sie die Seiten und den Boden des Behälters abkratzen.
  • In einen neuen Behälter gießen und erneut mischen.
  • Verzögern Sie das Gießen nicht nach dem Mischen. Vakuumieren Sie die Mischung nicht.

Empfohlene Chargengröße

  • Mischen Sie maximal 9,43 kg (20,8 lbs.) pro Guss. Eine Erhöhung der Chargengröße kann eine hohe Exothermie verursachen.

Farbe hinzufügen

  • Färben Sie mit spezifischen Farbstoffen oder Füllstoffen. Vor dem Hinzufügen von Teil B mit Teil A vormischen.
  • Führen Sie einen kleinen Farbtest durch, um die Eignung sicherzustellen.

Gießen

  • Stellen Sie sicher, dass der Bereich sauber, trocken und frei von Staub und Insekten ist.
  • Lassen Sie vorherige Schichten vollständig aushärten, bevor Sie nachfolgende Schichten gießen.

Epoxidharztische herstellen

  • Kann in dicken Schichten für Anwendungen wie „Flusstische“ gegossen werden.

Aushärtezeit

  • Standardgussmethode bei 21°C (70°F) härtet in 24 Stunden für 0,95 cm (3/8 in.) Dicke aus.
  • Lüftergekühlte Gussmethode führt zu längeren Aushärtezeiten.
  • Topfzeit und Aushärtezeit hängen von Masse und Formkonfiguration ab.

Nach dem Aushärten

  • Epoxid kann geschliffen werden. Tragen Sie eine Maske, um das Einatmen von Partikeln zu verhindern.
  • Ausgehärtetes Epoxid ist hart, langlebig und widersteht Feuchtigkeit, mäßiger Hitze und Lösungsmitteln.
  • Stellen Sie keine heißen Gegenstände über 49°C (120°F) auf ausgehärtetes Epoxid.
  • Für den Außeneinsatz mit einem aliphatischen Urethan-Klarlack streichen, um Vergilbung zu verhindern.

Epoxid entfernen

  • Kratzen Sie nicht ausgehärtetes Epoxid von Oberflächen. Reinigen Sie Rückstände mit spezifischen Reinigern oder Lösungsmitteln.
  • Befolgen Sie die Sicherheitswarnungen für Lösungsmittel und sorgen Sie für ausreichende Belüftung.

Spezifikationen

Color Clear
Mixed Viscocity 280 cps
Cure Time 24 hours
Flexural Strength 10,980 psi
Pot Life 5 hours
Flexural Modulus 410,000 psi
Specific Volume 25 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.10 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:30B
Shrinkage 0.002 in. / in.
Tensile Strength 6,630 psi
Shore D Hardness 80
Heat Deflection Temp 115 °F
Compressive Strength 9,610 psi
Tensile Elongation 1.8 %
Tensile Modulus 572,000 psi
Compressive Modulus 91,300 psi
Refractive Index 1.565 nm
Verfügbar in Epoxy
Product Color Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Shrinkage Dielectric Strength Heat Deflection Temperature Volume Resistivity Compressive Strength Volume Resistance Tensile Elongation Tensile Modulus Compressive Modulus Mixed Viscosity Mixed Viscosity With HT Hardener Barcol Hardness Ultimate Tensile Strength Ultimate Tensile Strength With HT Hardener Tensile Modulus With HT Hardener Tensile Elongation With HT Hardener Flexural Strength With HT Hardener Flexural Modulus With HT Hardener Compressive Strength With HT Hardener Compressive Modulus With HT Hardener Shrinkage With HT Hardener Heat Deflection Temperature With HT Hardener Dielectric Constant At 60 Hz Dielectric Constant At 1 KHz Color With HT Hardener Storage Temperature Shore D Hardness Thermal Conductivity Maximum Casting Volume Maximum Heat Resistance Mixed Viscosity (101, 102, 103 Hardener) Mixed Viscosity (HT Hardener) Specific Gravity (101, 102, 103 Hardener) Specific Gravity (HT Hardener) Specific Volume (101, 102, 103 Hardener) Specific Volume (HT Hardener) Ultimate Tensile Strength (101, 102, 103 Hardener) Ultimate Tensile Strength (HT Hardener) Tensile Modulus (101, 102, 103 Hardener) Tensile Modulus (HT Hardener) Tensile Elongation (101, 102, 103 Hardener) Tensile Elongation (HT Hardener) Compressive Strength (101, 102, 103 Hardener) Compressive Strength (HT Hardener) Compressive Modulus (101, 102, 103 Hardener) Compressive Modulus (HT Hardener) Shrinkage (101, 102, 103 Hardener) Shrinkage (HT Hardener) Heat Deflection Temperature (Room Temperature Cure) Heat Deflection Temperature (Post Cured) Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Tensile Elongation Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Mix Ratio By Weight Tensile Strength Heat Deflection Temp Refractive Index Refractive Index Ultimate Tensile Ultimate Tensile
EpoxAcast™ 650 Off-White 5,890 PSI 710,000 PSI 18.22 cu. in./lb 1.52 g/cc 0.001 in/in 404 V/mil 129°F / 54°C >3.59E+15 ohm cm 16,350 PSI >5.42E+11 ohm 0.42% 1,503,000 PSI 142,600 PSI 7,000 CPS 5,000 CPS 93.000000 6,000 PSI 6,900 PSI 1,079,000 PSI 0.82% 10,850 PSI 775,000 PSI 15,980 PSI 134,400 PSI 0.007 in/in 187°F / 86°C 5.300000 5.080000 Black - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 655 Grey 7,660 psi 1,403,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 73°F/23°C 90 0.675 W/(m*K) 8,390 cm³ 225°F/108°C 23,000 cps 12,000 cps 1.66 g/cc 1.64 g/cc 16.7 cu. in./lb 16.5 cu. in./lb 4810 psi 6,000 psi 2,040,000 psi 7,200,000 psi 0.54% 0.50% 12,500 psi 15,700 psi 125,500 psi 270,000 psi 0.0006 in./in. 0.001 in./in. 135°F/57°C 225°F/108°C - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 670 HT Beige 11,000 psi 254,000 psi 20.51 cu. in./lb. 1.15 g/cc 0.002 in. / in. - - - 13,000 psi - 0.65 % 332,000 psi 101,400 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 90 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 1.15 g/cc 20.51 cu. in./lb. 4,500 psi 332,000 psi 13,000 psi 101,400 psi 11,000 psi 0.002 in. / in. 350 °F 0.65 % 254,000 psi 6,000 cps 100A:16B 3 h. 90 6,000 cps <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 3 h. 100A:16B 4,500 psi 350 °F - - - -
EpoxAcast™ 690 Clear 10,980 psi 410,000 psi 25 cu. in./lb. 1.10 g/cc 0.002 in. / in. - - - 9,610 psi - 1.8 % 572,000 psi 91,300 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 24 h. 1.10 g/cc 25 cu. in./lb. 6,630 psi 572,000 psi 9,610 psi 91,300 psi 10,980 psi 0.002 in. / in. 115 °F 1.8 % 410,000 psi 280 cps 100A:30B 5 h. 80 280 cps 24 h. 5 h. 100A:30B 6,630 psi 115 °F 1.565 nm 1.565 nm - -
EpoxAcast™ 692 Deep Pour Clear 6,780 psi 203,000 psi 25.7 cu. in./lb. 1.08 g/cc 0.007 in. / in. - - - 5,777 psi - 3.1 % 378,000 psi 82,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.08 g/cc 25.7 cu. in./lb. - 378,000 psi 5,777 psi 82,000 psi 6,780 psi 0.007 in. / in. 100 °F 3.1 % 203,000 psi 370 cps 100A:40B 12 h. 80 370 cps - 12 h. 100A:40B - 100 °F 1.5372 nm 1.5372 nm 4,585 psi 4,585 psi
EpoxAcast™ Hardener - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

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