Niedrigviskoses Silikonkautschuk mit schneller Aushärtung und langer Haltbarkeit.Shore-Härte 14AMischverhältnis 100A:10B nach GewichtTopfzeit 40 minAushärtezeit 4 Std.Spezifisches Gewicht 1,12 g/ccGeeignet für Wachs-, Gips- und Harzguss
Niedrigviskoses, nicht entgasendes, formgebendes Silikon für detailreiche Reproduktionen.
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Dieses Silikonformgummi ist ein Shore 29A zinnkatalysiertes Produkt, das für seine niedrige Viskosität, schnelle Aushärtung und lange Haltbarkeit bekannt ist. Es erfordert keine Vakuumentgasung und hat ein Mischverhältnis von 100A:10B nach Gewicht. Die Arbeitszeit beträgt 45 Minuten und die Aushärtezeit 6 Stunden bei Raumtemperatur. Es ist geeignet für die Reproduktion feiner Details in verschiedenen industriellen und künstlerischen Anwendungen, wie z.B. das Herstellen von Formen für Prototypen, Möbel, Skulpturen und architektonische Elemente. Es kann verwendet werden, um Materialien wie Wachs, Gips, niedrigschmelzende Legierungen/Metalle und Urethan-, Epoxid- oder Polyesterharze zu gießen. Es ist jedoch wichtig, keinen Beton in Formen zu gießen, die mit diesem Produkt hergestellt wurden, da er nicht richtig aushärten wird.
Verwenden Sie es in einem gut belüfteten Bereich. Tragen Sie eine Schutzbrille, lange Ärmel und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Verwenden Sie nur Vinylhandschuhe, da Latexhandschuhe die Aushärtung des Gummis hemmen. Lagern und verwenden Sie das Material bei Raumtemperatur (23°C/73°F). Die Lagerung des Materials bei höheren Temperaturen verkürzt die Haltbarkeit des unbenutzten Materials. Diese Produkte haben eine begrenzte Haltbarkeit und sollten so schnell wie möglich verwendet werden.
Das Gummi kann durch schwefelhaltige Tone gehemmt werden, was zu Klebrigkeit oder einem Mangel an Aushärtung führt. Wenn die Kompatibilität ein Problem darstellt, führen Sie einen kleinen Test durch. Tragen Sie eine kleine Menge Gummi auf einen unkritischen Bereich des Musters auf. Eine Hemmung ist aufgetreten, wenn das Gummi nach der empfohlenen Aushärtezeit klebrig oder nicht ausgehärtet ist. Um eine Hemmung zu verhindern, tragen Sie eine "Barrierebeschichtung" aus klarem Acryllack auf das Muster auf und lassen Sie es gründlich trocknen. Ein Trennmittel erleichtert das Entformen. Ease Release™ 200 wird empfohlen für die Herstellung von Formen mit Silikonkautschuk und für das Lösen von neuem Silikon von ausgehärtetem Silikon.
Materialien sollten bei etwa 23°C (73°F) gelagert werden. Tragen Sie eine Schutzbrille, lange Ärmel und Gummihandschuhe. Mischen Sie Teil A gründlich vor, um Füllstoffe neu zu verteilen. Verwenden Sie eine Grammwaage, um die erforderlichen Mengen der Teile A und B in einen Mischbehälter zu geben und mischen Sie 3 Minuten lang, wobei Sie die Seiten und den Boden des Behälters mehrmals abkratzen.
Gießen Sie die Mischung an einem einzigen Punkt am tiefsten Punkt des Begrenzungsfeldes. Lassen Sie das Gummi sein Niveau über das Modell hinweg suchen. Das flüssige Gummi sollte sich mindestens 1,3 cm (1/2”) über dem höchsten Punkt der Modelloberfläche nivellieren.
Lassen Sie die Form vollständig aushärten (mindestens 6 Stunden) bei Raumtemperatur, bevor Sie entformen. Das Nachhärten der Form für zusätzliche 4 Stunden bei 65°C (150°F) wird Restfeuchtigkeit und Alkohol eliminieren. Lassen Sie die Form auf Raumtemperatur abkühlen, bevor Sie sie verwenden. Härten Sie das Gummi nicht aus, wenn die Temperatur unter 18°C (65°F) liegt.
Accel-T™ Zinnhärtung Silikonkautschukbeschleuniger wird die Aushärtungszeit beschleunigen. Hinweis: Die Arbeitszeit wird proportional zur Menge des hinzugefügten Accel-T™ verkürzt.
Silicone Thinner™ wird die gemischte Viskosität von Zinnhärtung oder Platinhärtung Silikonkautschukprodukten senken. Es bietet eine niedrigere gemischte Viskosität, besseren Fluss über komplizierte Details und eine verlängerte Topfzeit. Allerdings werden die endgültige Reiß- und Zugfestigkeit proportional zur Menge des hinzugefügten Silicone Thinner™ reduziert. Es wird nicht empfohlen, mehr als 10% des Gesamtgewichts des Systems zu überschreiten.
Aufgrund der niedrigen Viskosität wird dieses Produkt nicht für die Herstellung von Pinsel-Auftragbaren Gummiformen empfohlen. Verwenden Sie Mold Max™ Stroke™ für diesen Zweck.
Die physische Lebensdauer der Form hängt von der Nutzung ab. Das Gießen von abrasiven Materialien kann die Formdetails erodieren, während nicht-abrasive Materialien dies nicht tun. Reinigen Sie die Form mit einer Seifenlösung und trocknen Sie sie vollständig, bevor Sie sie lagern. Montieren Sie mehrteilige Formen und lagern Sie sie auf einer ebenen Fläche in einer kühlen, trockenen Umgebung.
| Color | Yellow |
| Die B Tear Strength | 96 pli |
| Cure Time | 6 hours |
| Pot Life | 40 minutes |
| Specific Volume | 23.7 cu. in./lb. |
| Specific Gravity | 1.17 g/cc |
| Mix Ratio By Weight | 100A:10B |
| Shrinkage | 0.002 in. / in. |
| Dielectric Strength | 330 volts/mil |
| Tensile Strength | 417 psi |
| Shore A Hardness | 29 |
| Volume Resistivity | 5.83E+13 ohm/cm |
| Volume Resistance | 8.29E+11 ohm |
| Thermal Conductivity | 0.21 W/M*K |
| Mixed Viscosity | 10,000 cps |
| Elongation @ Break | 361 % |
| Useful Temperature (max) | 400 °F |
| 100% Modulus | 54 psi |
| Useful Temperature (min) | -65 °F |
| Dielectric Constant, 100Hz | 3.29 |
| Dissipation Factor, 100Hz | 0.005 |
Niedrigviskoses Silikonkautschuk mit schneller Aushärtung und langer Haltbarkeit.Shore-Härte 14AMischverhältnis 100A:10B nach GewichtTopfzeit 40 minAushärtezeit 4 Std.Spezifisches Gewicht 1,12 g/ccGeeignet für Wachs-, Gips- und Harzguss
Niedrigviskoses, nicht entgasendes, formgebendes Silikon für detailreiche Reproduktionen.Shore 29A HärteMischverhältnis 100A:10B nach GewichtTopfzeit 40 Min., Aushärtezeit 6 Std.Niedrige Viskosität, keine Vakuumentgasung erforderlichNicht geeignet für Betonabgüsse
| Product | Color | Die B Tear Strength | Cure Time | Pot Life | Specific Volume | Specific Gravity | Mix Ratio By Weight | Shrinkage | Dielectric Strength | Tensile Strength | Shore A Hardness | Volume Resistivity | Volume Resistance | Thermal Conductivity | Mixed Viscosity | Elongation @ Break | Useful Temperature (max) | 100% Modulus | Useful Temperature (min) | Dielectric Constant, 100Hz | Dissipation Factor, 100Hz |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mold Max™ 14 NV | White | 87 pli | 4 h. | 40 min. | 24.7 cu. in./lb. | 1.12 g/cc | 100A:10B | 0.002 in. / in. | 330 volts/mil | 490 psi | 14 | 5.83E+13 ohm/cm | 8.29E+11 ohm | 0.21 W/M*K | 7,500 cps | 600 % | 400 °F | 35 psi | -65 °F | 3.29 | 0.005 |
| Mold Max™ 29 NV | Yellow | 96 pli | 6 h. | 40 min. | 23.7 cu. in./lb. | 1.17 g/cc | 100A:10B | 0.002 in. / in. | 330 volts/mil | 417 psi | 29 | 5.83E+13 ohm/cm | 8.29E+11 ohm | 0.21 W/M*K | 10,000 cps | 361 % | 400 °F | 54 psi | -65 °F | 3.29 | 0.005 |