Beschreibung
Equinox™ 38 MEDIUM Silikonknetmasse ist Teil der Equinox-Serie und enthält einen Platinkatalysator. Diese Silikonknetmassen sind leicht von Hand zu mischen und können auf verschiedenen Oberflächen angewendet werden.
Die Knetmasse wird in gleichen Mengen (1A:1B) nach Volumen gemischt.
Eigenschaften
- Verarbeitungszeit von 4 Minuten
- Aushärtezeit von 30 Minuten.
- Geringe Schrumpfung
- starkes ausgehärtetes Gummi mit hoher Zugfestigkeit.
- Langlebig
- beständig gegen hohe Temperaturen
- geeignet für das Gießen von niedrigschmelzenden Metalllegierungen
- Widersteht Aushärtungshemmung
- lebensmittelsicher, geeignet für kulinarische Anwendungen
Anwendungen
Wird verwendet, um schnelle Formabdrücke von fast jeder Oberfläche zu machen, für orthopädische Anwendungen, Hufreparaturen bei Pferden, Schmuckherstellung und mehr.
Technische Eigenschaften
- Mischverhältnis nach Volumen: 1A:1B
- Mischverhältnis nach Gewicht: 1A:1B
- Verarbeitungszeit: 4 Minuten
- Aushärtezeit: 30 Minuten
- Shore-Härte: 38 A
- Dichte: 1,25 g/cc
- Spezifisches Volumen: 0,8cm³/g
- Zugfestigkeit: 3,58 MPa
- 100% Modulus: 820 kPa
- Farbe: Hellviolett
- Bruchdehnung: 430%
- Die B Reißfestigkeit: 24,5 kN/m
- Schrumpfung: 0,001 mm/mm
- Gemischte Viskosität: Knetmasse
Anleitung
Sicherheit
Verwenden Sie das Produkt in einem gut belüfteten Bereich. Tragen Sie eine Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Vinylhandschuhe.
Hinweis: Verwenden Sie ausschließlich Vinylhandschuhe, da Latexhandschuhe die Aushärtung hemmen.
Lagerung
Lagern und verwenden Sie das Produkt bei Raumtemperatur (23°C). Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungs- und Aushärtezeit und können die Haltbarkeit verkürzen.
Aushärtungshemmung
Hemmung kann durch Verunreinigungen wie Latex, zinnvernetzendes Silikon, Schwefelknetmassen und bestimmte Holzoberflächen auftreten. Testen Sie die Verträglichkeit an einer unkritischen Stelle.
Versiegeln Sie das Objekt mit einem klaren Acryllack, um Hemmung zu vermeiden. Lassen Sie das Versiegelungsmittel trocknen, bevor Sie das Gummi auftragen.
Bei Zweifeln wird eine kleine Testanwendung empfohlen, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen.
Beim Arbeiten mit Modellierkneten, die große Mengen an Schwefel enthalten, reicht selbst ein Versiegelungsmittel nicht aus. Führen Sie einen kleinen Kompatibilitätstest durch, bevor Sie mit Ihrem Projekt beginnen.
Auftragen eines Trennmittels
Ein Trennmittel kann das Entformen erleichtern. Verwenden Sie Ease Release™ 200 für Silikonkautschukformen. Tragen Sie das Trennmittel leicht auf alle Oberflächen auf, folgen Sie mit einem leichten Sprühnebel und lassen Sie es 30 Minuten trocknen.
Mischen und Auftragen
Mischen Sie von Hand, verwenden Sie Vinylhandschuhe, wenn gewünscht. Geben Sie gleiche Mengen von Teil A und Teil B ab, kneten Sie zu einer einheitlichen Farbe und tragen Sie schnell auf.
Aushärtung
Lassen Sie das Produkt bei Raumtemperatur aushärten, bevor Sie es vom Modell entfernen.
Das Auftragen von Wärme beschleunigt die Aushärtung.
Führen Sie eine kleine Testanwendung durch, wenn die Leistung fraglich ist.
Auftragen einer Stützschale
Knetmassenformen benötigen möglicherweise eine Stützschale aus Plasti-Paste II™ oder Matrix™ NEO™ mit gehackten Fasern.
Nachhärtung
Nicht unter 18°C aushärten.
Eine optionale Nachhärtung bei 80°C für 2 Stunden und 100°C für 1 Stunde kann die Eigenschaften verbessern.
Vor Gebrauch auf Raumtemperatur abkühlen lassen.
Verwendung der Form
Silikonformen lösen sich anfangs gut. Mit der Zeit kann die Formschmierung abnehmen.
Für Wachs oder Gips ist kein Trennmittel erforderlich.
Verwenden Sie Ease Release™ 200 für Polyurethan-, Polyester- und Epoxidharze, um eine Formverschlechterung zu verhindern.
Formleistung & Lagerung
Die Lebensdauer der Form hängt von ihrer Verwendung ab. Abrasive Materialien wie Beton können Details erodieren, während nicht-abrasive Materialien wie Wachs dies nicht tun. Reinigen Sie Formen mit einer Seifenlösung und trocknen Sie sie vor der Lagerung. Montieren Sie mehrteilige Formen und lagern Sie sie auf einer ebenen Fläche an einem kühlen, trockenen Ort.
