Schnell härtendes, platinvernetzendes SilikonsystemShore-Härte 10AMischverhältnis 1:1 nach Gewicht oder VolumenTopfzeit 4 Min, Aushärtezeit 30 MinAusgehärtetes Produkt ist stabil von -54°C bis 232°CTransparente Farbe
(€ 32,39 ohne 19% MwSt.)
Diese leistungsstarke Platin-Silikonverbindung wird zur Erstellung von Hauteffekten, Filmspezialeffekten und Produktionsformen verwendet. Es ist auch für medizinische Prothesen und Polsteranwendungen geeignet. Das Material ist flammhemmend nach UL-94 HB und erfüllt die B1-Klassifizierung für den GB 8624-2012 Brandtest für Baumaterialien und Produkte.
Verwenden Sie es in einem gut belüfteten Bereich. Tragen Sie eine Schutzbrille, lange Ärmel und Gummihandschuhe. Verwenden Sie nur Vinylhandschuhe, da Latexhandschuhe die Aushärtung hemmen.
Lagern und verwenden Sie es bei Raumtemperatur (23°C/73°F). Höhere Temperaturen verkürzen die Arbeitszeit, Aushärtezeit und Haltbarkeit.
Verunreinigungen wie Latex, Schwefelknete und bestimmte Hölzer können die Aushärtung hemmen. Testen Sie die Kompatibilität auf einer kleinen Fläche. Verwenden Sie bei Bedarf einen klaren Acryllack als Versiegelung.
Da keine zwei Anwendungen genau gleich sind, wird eine kleine Testanwendung empfohlen, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen, wenn die Leistung dieses Materials in Frage steht.
Hinweis: Auch mit einem Versiegelungsmittel funktionieren Platin-Silikone nicht mit Modellierkneten, die große Mengen an Schwefel enthalten. Führen Sie einen kleinen Kompatibilitätstest durch, bevor Sie es für Ihr Projekt verwenden.
Verwenden Sie ein Trennmittel wie Ease Release™ 200 für einfacheres Entformen. Leicht bürsten und über die Oberflächen sprühen, 30 Minuten trocknen lassen.
Teil B vorab mischen. Mischen Sie die Teile A und B (1A:1B) gründlich für 3 Minuten, kratzen Sie die Seiten und den Boden ab. Vakuumentgasung wird empfohlen.
Bei Raumtemperatur aushärten. Optionales Nachhärten bei 80°C für 2 Stunden und 100°C für 1 Stunde verbessert die Eigenschaften. Vor Gebrauch abkühlen lassen.
Natürliche Trenneigenschaften können mit der Zeit abnehmen. Verwenden Sie ein Trennmittel für Gießharze, um den Formabbau zu verhindern.
Verwenden Sie THI-VEX™, um für vertikale Anwendungen zu verdicken. Silicone Thinner™ reduziert die Viskosität, kann jedoch die Reiß- und Zugfestigkeit beeinflussen.
Reinigen Sie Formen mit Seife und trocknen Sie sie vor der Lagerung. Lagern Sie zusammengesetzte Formen auf einer ebenen Fläche an einem kühlen, trockenen Ort.
| Hundred Percent Modulus | 22 psi |
| Color | Translucent |
| Die B Tear Strength | 102 pli |
| Mixed Viscocity | 23,000 cps |
| Useful Temperature Min | -65 °F |
| Cure Time | 75 minutes |
| Pot Life | 8 minutes |
| Specific Volume | 25.8 cu. in./lb. |
| Specific Gravity | 1.07 g/cc |
| Mix Ratio By Weight | 1A:1B |
| Shrinkage | <.001 in. / in. |
| Dielectric Strength | >350 volts/mil |
| Mix Ratio By Volume | 1A:1B |
| Tensile Strength | 475 psi |
| Elongation At Break | 1,000 % |
| Shore A Hardness | 10 |
Schnell härtendes, platinvernetzendes SilikonsystemShore-Härte 10AMischverhältnis 1:1 nach Gewicht oder VolumenTopfzeit 4 Min, Aushärtezeit 30 MinAusgehärtetes Produkt ist stabil von -54°C bis 232°CTransparente Farbe
Schnell härtendes, leistungsstarkes Platin-SilikonsystemShore A Härte von 10Mischverhältnis 1:1 nach Gewicht oder VolumenTopfzeit von 8 MinutenAushärtezeit von 75 MinutenAusgehärtetes Produkt ist stabil von -54°C bis 232°C
Hautverträgliches, platinvernetzendes Silikonsystem für Spezialeffekte und Formen.Shore-Härte 10 AMischungsverhältnis 1:1 nach Gewicht oder VolumenTopfzeit 20 Min, Aushärtezeit 5 StdAusgehärtetes Produkt ist stabil von -54°C bis 232°CFlammenklassifiziert UL-94 HB
Hautverträgliches, platinvernetzendes SilikonsystemShore-Härte: 10 AHautverträglich und zertifiziertMischverhältnis 1:1 nach Gewicht oder VolumenVerarbeitungszeit: 45 MinutenAushärtezeit: 7 StundenAusgehärtetes Produkt ist stabil von -54°C bis 232...
| Product | Cure Time | Shore A Hardness | Specific Gravity | Specific Volume | Tensile Strength | Shrinkage | Elongation At Break | Hundred Percent Modulus | Die B Tear Strength | Useful Temperature Min | Dielectric Strength | Mixed Viscocity | Mix Ratio By Volume | Mix Ratio By Weight | Pot Life | Hundred Percent Modulus | Color | Die B Tear Strength | Mixed Viscocity | Useful Temperature Min | Cure Time | Pot Life | Specific Volume | Specific Gravity | Mix Ratio By Weight | Shrinkage | Dielectric Strength | Mix Ratio By Volume | Tensile Strength | Elongation At Break | Shore A Hardness |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dragon Skin™ 10 VERY FAST | 30 min. | 10 | 1.07 g/cc | 25.8 cu. in./lb. | 475 psi | <.001 in. / in. | 1,000 % | 22 psi | 102 pli | -65 °F | >350 volts/mil | 23,000 cps | 1A:1B | 1A:1B | 4 min. | 22 psi | Translucent | 102 pli | 23,000 cps | -65 °F | 30 min. | 4 min. | 25.8 cu. in./lb. | 1.07 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | >350 volts/mil | 1A:1B | 475 psi | 1,000 % | 10 |
| Dragon Skin™ 10 FAST | 75 min. | 10 | 1.07 g/cc | 25.8 cu. in./lb. | 475 psi | <.001 in. / in. | 1,000 % | 22 psi | 102 pli | -65 °F | >350 volts/mil | 23,000 cps | 1A:1B | 1A:1B | 8 min. | 22 psi | Translucent | 102 pli | 23,000 cps | -65 °F | 75 min. | 8 min. | 25.8 cu. in./lb. | 1.07 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | >350 volts/mil | 1A:1B | 475 psi | 1,000 % | 10 |
| Dragon Skin™ 10 MEDIUM | 5 h. | 10 | 1.07 g/cc | 25.8 cu. in./lb. | 475 psi | <.001 in. / in. | 1,000 % | 22 psi | 102 pli | -65 °F | >350 volts/mil | 23,000 cps | 1A:1B | 1A:1B | 20 min. | 22 psi | Translucent | 102 pli | 23,000 cps | -65 °F | 5 h. | 20 min. | 25.8 cu. in./lb. | 1.07 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | >350 volts/mil | 1A:1B | 475 psi | 1,000 % | 10 |
| Dragon Skin™ 10 SLOW | 7 h. | 10 | 1.07 g/cc | 25.8 cu. in./lb. | 475 psi | <.001 in. / in. | 1,000 % | 22 psi | 102 pli | -65 °F | >350 volts/mil | 23,000 cps | 1A:1B | 1A:1B | 45 min. | 22 psi | Translucent | 102 pli | 23,000 cps | -65 °F | 7 h. | 45 min. | 25.8 cu. in./lb. | 1.07 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | >350 volts/mil | 1A:1B | 475 psi | 1,000 % | 10 |