Compat™ 45

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Polyurethane Elastomer

Niedrigviskoser Urethankautschuk, kompatibel mit den meisten Smooth-On platinkatalysierten oder zinnkatalysierten Silikonkautschuken

  • Mischungsverhältnis: 1A:1B nach Volumen
  • Verarbeitungszeit: 25 Minuten
  • Aushärtezeit: 16 Stunden
  • Shore-Härte: 45A
  • Spezifisches Gewicht: 1,12 g/cc
€ 164,41

(€ 138,16 ohne 19% MwSt.)

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Beschreibung

Dieser Urethankautschuk hemmt die Aushärtung der meisten platinkatalysierten oder zinnkatalysierten Silikonkautschuke nicht. 

Compat™ 45 zeichnet sich durch niedrige Viskosität für einfaches Mischen und Gießen aus und härtet mit minimalem Lufteinschluss aus. 

Das Mischungsverhältnis beträgt 1A:1B nach Volumen (85A:100B nach Gewicht), mit einer Topfzeit von 25 Minuten, und es härtet zu einer endgültigen Shore-Härte von 45A aus. 

Der ausgehärtete Kautschuk ist dimensionsstabil mit geringer Schrumpfung, bietet gute Abriebfestigkeit und eine ausgezeichnete Lagerbeständigkeit. 

Compat™ 45 wird zur Herstellung von Formen für das Gießen von Silikon-Requisitenteilen, animatronischen Häuten und medizinischen Trainingsgeräten verwendet, sowie für Kautschuk-Master, die mit platinkatalysiertem oder zinnkatalysiertem Silikon ohne Hemmungsprobleme abgeformt werden können.

Wichtig: 

Nicht verwenden mit diesem Produkt:  

Ecoflex™ Gel, Ecoflex™ 00-10, Ecoflex™ Near Clear, 
Encapso-K, Rubber Glass™, Solaris™,
Soma Foama™,
Sorta-Clear™ 12 oder 37

da sie nicht kompatibel sind und Hemmungen verursachen.

Technische Eigenschaften

  • Mischungsverhältnis nach Volumen: 1A:1B
  • Mischungsverhältnis nach Gewicht: 85A:100B
  • Verarbeitungszeit: 25 Minuten
  • Aushärtezeit: 16 Stunden
  • Shore-Härte: 45A
  • Spezifisches Gewicht: 1,12 g/cc
  • Spezifisches Volumen: 0,89 cm³/g
  • Farbe: Braun
  • Zugfestigkeit: 4,34 MPa
  • 100-%-Modul: 945 kPa
  • Bruchdehnung: 772%
  • Weiterreißfestigkeit, Die C: 17,7 kN/m
  • Mischviskosität: 2.600 mPa·s

Anleitung

Vorbereitung

Bei Raumtemperatur (23°C) lagern und verwenden.
Diese Produkte haben eine begrenzte Haltbarkeit und sollten so bald wie möglich verwendet werden.
In einer Umgebung mit niedriger Luftfeuchtigkeit (unter 50 % relativer Luftfeuchtigkeit) verwenden.
Mischbehälter sollten gerade Seiten und einen flachen Boden haben. Rührstäbe sollten flach und steif mit definierten Kanten sein, um die Seiten und den Boden Ihres Mischbehälters abzustreifen.
Gute Belüftung (Raumgröße) ist unerlässlich. Tragen Sie Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe, um das Risiko einer Kontamination zu minimieren.

Modelle mit porösen Oberflächen (Gips, Beton, Holz, Stein usw.) müssen vor dem Auftragen eines Trennmittels versiegelt werden. Sonite™ Wax ist ein bewährter Porenversiegler für poröse Oberflächen.

Wichtig:
Ecoflex™ Gel härtet nicht gegen dieses Produkt aus. Es wird nicht empfohlen, mit diesem Produkt ein gelgefülltes Make-up-Prothesenteil herzustellen, da sich das Kappenmaterial daran haftet.

Nicht-poröse Oberflächen wie Metall, Glas, harte Kunststoffe, schwefelfreie Knetmassen usw. erfordern nur ein Trennmittel.

Trennmittel auftragen

Verwenden Sie ein speziell für den Formenbau hergestelltes Trennmittel. Wenn platinkatalysiertes Silikon in dieses Produkt gegossen wird, verwenden Sie nur Ease Release™ 200 bei der Herstellung Ihrer Form,
NICHT Universal™ Mold Release verwenden.
Eine großzügige Schicht Trennmittel sollte auf alle Oberflächen aufgetragen werden, die mit dem Kautschuk in Kontakt kommen. 

Um eine gründliche Abdeckung sicherzustellen, das Trennmittel mit einem weichen Pinsel leicht über alle Oberflächen des Modells streichen. Anschließend eine leichte Nebelschicht auftragen und das Trennmittel 30 Minuten trocknen lassen. 

Da keine zwei Anwendungen genau gleich sind, wird empfohlen, eine kleine Testanwendung durchzuführen, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen, wenn die Leistung dieses Materials in Frage steht.

Abmessen & Mischen

Flüssige Urethane sind feuchtigkeitsempfindlich und nehmen atmosphärische Feuchtigkeit auf. Mischwerkzeuge und -behälter sollten sauber und aus Metall oder Kunststoff sein. Materialien sollten in einer warmen Umgebung (23°C) gelagert und verwendet werden.

Wichtig: Komponente B vor Gebrauch vormischen. Nach dem Dosieren gleicher Mengen der Komponenten A und B nach Volumen in den Mischbehälter gründlich für mindestens 3 Minuten mischen, dabei mehrmals die Seiten und den Boden des Mischbehälters abstreifen. Nach dem Mischen der Komponenten A und B wird eine Vakuumentgasung empfohlen, um eingeschlossene Luft im flüssigen Kautschuk zu entfernen. Ihre Vakuumpumpe muss mindestens 29 Zoll Quecksilbersäule (oder 1 Bar / 100 KPa) erreichen. Lassen Sie genügend Platz im Behälter für die Materialausdehnung. Vakuumieren Sie das Material, bis es steigt, bricht und fällt. Vakuumieren Sie 1 Minute, nachdem das Material gefallen ist.

Wenn große Mengen (7 kg/16 lbs. oder mehr) auf einmal gemischt werden, verwenden Sie einen mechanischen Mischer (z.B. Squirrel Mixer oder gleichwertig) für 3 Minuten, gefolgt von vorsichtigem Handmischen für eine Minute wie oben beschrieben. Dann die gesamte Menge in einen neuen, sauberen Mischbehälter gießen und alles noch einmal wiederholen.

Gießen, Aushärten & Leistung

Für beste Ergebnisse die Mischung an einer Stelle am tiefsten Punkt des Formkastens gießen. Lassen Sie den Kautschuk sich gleichmäßig über das Modell verteilen. Ein gleichmäßiger Fluss hilft, Lufteinschlüsse zu minimieren. Der flüssige Kautschuk sollte sich mindestens 1,3 cm (1/2”) über dem höchsten Punkt der Modelloberfläche nivellieren.

Den Kautschuk mindestens 24 Stunden bei Raumtemperatur (23°C) aushärten lassen, bevor er verwendet wird. Die Aushärtezeit kann mit milder Wärme verkürzt werden. Den Kautschuk nicht aushärten lassen, wenn die Temperatur unter 18°C liegt.

Zum Verdicken für Pinselauftrag nur URE-FIL™ 11 Füllstoff verwenden. Empfohlenes Startverhältnis: Mischen Sie 1 Teil URE-FIL™ 11 mit 1A:1B dieses Produkts. Bei Bedarf in kleinen Mengen mehr hinzufügen. NICHT URE-FIL™ 9 (CAB-O-SIL) MIT DIESEM PRODUKT VERWENDEN.

Wichtig: Keinen Kick-iT!™ Aushärtebeschleuniger hinzufügen, da dies dazu führt, dass das ausgehärtete Urethan Silikon hemmt.

Nachhärtung (optional): Nach einer 24-stündigen Aushärtung erhöht das Erhitzen des Kautschuks auf 65°C (150°F) für 4 bis 8 Stunden die physikalischen Eigenschaften und die Leistung.

Verwendung der Form

Wenn als Formmaterial verwendet, sollte vor jedem Gießen ein Trennmittel auf die Form aufgetragen werden. Die Art des zu verwendenden Trennmittels hängt vom zu gießenden Material ab. Das richtige Trennmittel für Wachs, flüssigen Kautschuk oder duroplastische Materialien (z.B. Smooth-On Flüssigkunststoffe) ist ein speziell für den Formenbau hergestelltes Sprühtrennmittel. Vor dem Gießen von Gipsmaterialien die Form mit einer Seifenlösung abtupfen, um einen besseren Gipsfluss und eine einfache Entformung zu gewährleisten. Aquacon™ Wasserbasiertes Trennmittel wird empfohlen, um abrasive Materialien wie Beton zu lösen.

Leistung & Lagerung

Vollständig ausgehärteter Kautschuk ist robust, langlebig und wird bei ordnungsgemäßer Verwendung und Lagerung funktionieren. Formen sollten auf einer ebenen Fläche bei Raumtemperatur in einer trockenen Umgebung gelagert werden. Formen nicht stapeln, nicht Feuchtigkeit oder UV-Licht über längere Zeit aussetzen.

Wichtig: Die Haltbarkeit des Produkts wird nach dem Öffnen reduziert. Das verbleibende Produkt sollte so bald wie möglich verwendet werden. Das sofortige Wiederverschließen der Deckel beider Behälter nach dem Dosieren des Produkts hilft, die Haltbarkeit des unbenutzten Produkts zu verlängern. XTEND-IT™ Trockengasdecke verlängert die Haltbarkeit von unbenutzten flüssigen Urethanprodukten erheblich.

Spezifikationen

Hundred Percent Modulus 137 psi
Color Brown
Mixed Viscocity 2,600 cps
Cure Time 16 hours
Pot Life 25 minutes
Specific Volume 24.7 cu. in./lb.
Die C Tear Strength 101 pli
Specific Gravity 1.12 g/cc
Mix Ratio By Weight 85A:100B
Shrinkage <0.001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 629 psi
Elongation At Break 772 %
Shore A Hardness 45
Verfügbar in Polyurethane Elastomer
Product Handling Time Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Die C Tear Strength Elongation At Break Hundred Percent Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Die C Tear Strength Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Handling Time
Econ™ 80 6 h. 24 h. 80 1.06 g/cc 26.16 cu. in./lb. 955 psi 0.0014 in. / in. 77 pli 127 % 670 psi 1,200 cps 1A:1B 100A:90B 13 min. 670 psi Translucent 1,200 cps 24 h. 13 min. 26.16 cu. in./lb. 77 pli 1.06 g/cc 100A:90B 0.0014 in. / in. 1A:1B 955 psi 127 % 80 6 h.
Compat™ 45 - 16 h. 45 1.12 g/cc 24.7 cu. in./lb. 629 psi <0.001 in. / in. 101 pli 772 % 137 psi 2,600 cps 1A:1B 85A:100B 25 min. 137 psi Brown 2,600 cps 16 h. 25 min. 24.7 cu. in./lb. 101 pli 1.12 g/cc 85A:100B <0.001 in. / in. 1A:1B 629 psi 772 % 45 -

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