PMC™-746

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Polyurethane Elastomer

Zweikomponenten-Polyurethan-Gummi für flexible, langlebige Formen.

  • Shore A Härte 30
  • Mischungsverhältnis 2A:1B nach Volumen/Gewicht
  • Topfzeit 15 Min, Aushärtezeit 16 Std
  • Spezifisches Gewicht 1,03 g/cc
  • Bruchdehnung 650%
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Warning

H302 - Gesundheitsschädlich bei Verschlucken.
H312 - Gesundheitsschädlich bei Hautkontakt.
H332 - Gesundheitsschädlich bei Einatmen.
H315 - Verursacht Hautreizungen.
H319 - Verursacht schwere Augenreizung.
€ 42,88

(€ 36,03 ohne 19% MwSt.)

Auf Lager

Beschreibung

Dieser Zweikomponenten-Polyurethan-Gummi härtet bei Raumtemperatur aus und ist für die Herstellung flexibler, langlebiger Formen konzipiert. Er bietet eine Shore A Härte von 30, was Flexibilität und Dehnung bietet, ideal für Formen, die hohe Dehnung und einfaches Entformen von komplexen Mustern oder tiefen Unterschnitten erfordern.

Technische Daten

  • Mischungsverhältnis nach Volumen: 2A:1B
  • Mischungsverhältnis nach Gewicht: 2A:1B
  • Topfzeit: 15 Minuten
  • Aushärtezeit: 16 Stunden
  • Shore Härte: 60 A
  • Spezifisches Gewicht: 1,03 g/cc
  • Spezifisches Volumen: 0,97 cm³/g
  • Farbe: Von Bernstein bis Blau
  • Zugfestigkeit: 48,3 bar
  • 100% Modulus: 15,6 bar
  • Bruchdehnung: 650%
  • Die C Reißfestigkeit: 17,8 kN/m
  • Schrumpfung: < 0,001 mm/mm
  • Gemischte Viskosität: 1.200 mPa·s

Ideal für industrielle, architektonische und künstlerische Anwendungen, bietet es eine Balance aus Flexibilität, Stärke und Zuverlässigkeit für Fachleute, die langlebige, präzise Formen suchen.

Anleitung

Vorbereitung

  • Bei Raumtemperatur (23°C) lagern und verwenden. Halten Sie die Umgebungsfeuchtigkeit niedrig.
  • Sorgen Sie für gute Belüftung. Verwenden Sie das Produkt schnell aufgrund der begrenzten Haltbarkeit.
  • Tragen Sie eine Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren.

Materialien versiegeln

  • Poröse Materialien (Gips, Beton, Holz, Stein) müssen vor dem Auftragen eines Trennmittels versiegelt werden. Verwenden Sie SuperSeal™ oder One Step™ Versiegelungen.
  • Schellack ist geeignet für Modelliermassen, die Schwefel oder Feuchtigkeit enthalten. Thermoplaste erfordern eine Versiegelung mit Schellack oder PVA.
  • Lassen Sie das Versiegelungsmittel vollständig trocknen, bevor Sie ein Trennmittel auftragen.

Nicht-poröse Oberflächen

  • Metall, Glas, harte Kunststoffe und schwefelfreie Knetmassen erfordern nur ein Trennmittel.

Auftragen eines Trennmittels

  • Verwenden Sie ein formenspezifisches Trennmittel (z.B. Universal™ Mold Release). Großzügig auf alle Kontaktflächen auftragen.
  • Leicht mit einem weichen Pinsel bestreichen, um eine vollständige Abdeckung zu gewährleisten, dann leicht benebeln und 30 Minuten trocknen lassen.

Messen & Mischen

  • Flüssige Urethane sind feuchtigkeitsempfindlich. Verwenden Sie saubere Metall-, Glas- oder Kunststoffwerkzeuge und -behälter.
  • Teil B vor Gebrauch vormischen. Zwei Teile A und ein Teil B gründlich für mindestens 3 Minuten mischen, dabei die Seiten und den Boden abkratzen.
  • Für große Mengen (7 kg oder mehr) verwenden Sie einen mechanischen Mischer für 3 Minuten, gefolgt von Handmischen.
  • Vakuumentgasung kann Luftblasen reduzieren, ist jedoch nicht immer notwendig.

Gießen

  • Gießen Sie die Mischung am tiefsten Punkt des Einschlussfeldes, um Lufteinschlüsse zu minimieren. Stellen Sie sicher, dass der Gummi mindestens 1,3 cm über dem höchsten Punkt des Modells liegt.

Aushärten

  • Lassen Sie es mindestens 16 Stunden bei 23°C aushärten, bevor Sie es entformen. Die Aushärtezeit kann mit milder Hitze oder einem Aushärtungsbeschleuniger verkürzt werden.
  • Nachhärten durch Erhitzen auf 65°C für 4 bis 8 Stunden zur Verbesserung der Eigenschaften.

Verwendung der Form

  • Tragen Sie vor jedem Gießen ein Trennmittel auf die Form auf. Der Typ hängt vom zu gießenden Material ab.
  • Für Gips verwenden Sie eine Seifenlösung für besseren Fluss und Entformung.

Leistung & Lagerung

  • Vollständig ausgehärteter Gummi ist langlebig. Richtige Verwendung und Lagerung beeinflussen die Lebensdauer.

Spezifikationen

Hundred Percent Modulus 220 psi
Color Ranges From Amber To Blue
Mixed Viscocity 1,200 cps
Cure Time 16 hours
Pot Life 15 minutes
Specific Volume 26.9 cu. in./lb.
Die C Tear Strength 100 pli
Specific Gravity 1.03 g/cc
Mix Ratio By Weight 2A:1B
Shrinkage < .001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 2A:1B
Tensile Strength 700 psi
Elongation At Break 650 %
Shore A Hardness 60
Verfügbar in Polyurethane Elastomer
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Die C Tear Strength Elongation At Break Hundred Percent Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Die C Tear Strength Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Operating Temperature Range Mix Ratio Mixed Viscosity 100% Modulus Color - PMC™-746 Color - PMC™-746 Clear Amber Post Cure Temperature
PMC™-121 30/WET 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-746 Amber Clear - - - - - - - - - - - - - - - - 16 h. at 73°F/23°C 15 min. at 73°F/23°C 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc - < .001 in./in. - 700 psi 650% 60 Above 65°F/18°C 2A:1B by weight or volume 1,200 cps 220 psi Ranges From Amber To Blue Clear Amber 150°F/65°C for 4 to 8 h.
PMC™-746 16 h. 60 1.03 g/cc 26.9 cu. in./lb. 700 psi < .001 in. / in. 100 pli 650 % 220 psi 1,200 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 220 psi Ranges From Amber To Blue 1,200 cps 16 h. 15 min. 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 700 psi 650 % 60 - - - - - - -
PMC™-121 30/DRY 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-780 WET 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-780 DRY 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-790 48 h. 90 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. 2,000 psi <.001 in. / in. 300 pli 550 % 640 psi 3,000 cps 2A:1B 2A:1B 20 min. 640 psi Clear Amber 3,000 cps 48 h. 20 min. 25.9 cu. in./lb. 300 pli 1.07 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 2,000 psi 550 % 90 - - - - - - -
PMC™-121 50/WET 16 h. 50 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 350 psi < .001 in. / in. 85 pli 500 % 82 psi 1,400 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,400 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 85 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 350 psi 500 % 50 - - - - - - -
PMC™-744 16 h. 44 1.01 g/cc 27.5 cu. in./lb. 300 psi < .001 in. / in. 90 pli 400 % 90 psi 3,400 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 90 psi Beige 3,400 cps 16 h. 15 min. 27.5 cu. in./lb. 90 pli 1.01 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 300 psi 400 % 44 - - - - - - -
PMC™-770 16 h. 70 1.04 g/cc 26.5 cu. in./lb. 750 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 250 psi 3,000 cps - 2A:1B 30 min. 250 psi Light Amber 3,000 cps 16 h. 30 min. 26.5 cu. in./lb. 200 pli 1.04 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. - 750 psi 750 % 70 - - - - - - -

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