EpoxAcast™ 692 Deep Pour

Beschreibung

UV-beständiges, klares Epoxy Gießharz, geeignet für industrielle und Kunstprojekte, die eine starre, klare Oberfläche erfordern. Es zeichnet sich durch niedrige Viskosität für einfaches Mischen und minimale Blaseneinschlüsse aus. Güsse härten mit vernachlässigbarer Schrumpfung aus und sind hart und stark. Das Harz kann mit spezifischen Farbstoffen und Pulvern für einzigartige Effekte gefärbt werden.

Eigenschaften

Zwei Verarbeitungsmethoden: Standard- und ventilatorgekühlte Gießtechniken.
Standardguss: Maximale Dicke von 3,81 cm (1 1/2”) bei 21°C (70°F).
Ventilatorgekühlter Guss: Maximale Dicke von 5,08 cm (2”) bei 21°C (70°F) mit Luftzirkulation.

Technische Eigenschaften

Mischverhältnis nach Gewicht: 100A:40B
Relative Dichte: 1,08 g/cc
Spezielles Volumen: 0,93 cm³/g (25,7 cu. in./lb.)
Topfzeit: 12 Stunden
Farbe: Klar
Shore-Härte: 80 D
Ultimative Zugfestigkeit: 31,6 MPa (4,585 psi)
Zugmodul: 2,606 MPa (378,000 psi)
Zugdehnung: 3,1%
Biegefestigkeit: 46,7 MPa (6,780 psi)
Biegemodul: 1,400 MPa (203,000 psi)
Druckfestigkeit: 39,8 MPa (5,777 psi)
Druckmodul: 565 MPa (82,000 psi)
Schrumpfung: 0,007 mm/mm
Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 38°C (100°F)
Brechungsindex bei 20°C: 1,5372
Gemischte Viskosität: 370 cps

Anwendungsfälle

Ideal für die Herstellung von Epoxidharztischen und Anwendungen, die dicke Schichten klaren Epoxids erfordern.

Anleitung

Vorbereitung

Verwenden Sie es in einem gut belüfteten Bereich, um Dämpfe zu vermeiden. Ein von NIOSH zugelassener Atemschutz wird empfohlen.
Tragen Sie eine Schutzbrille, langärmlige Kleidung und Gummihandschuhe, um Hautkontakt zu minimieren.
Lagern und verwenden Sie Materialien bei 21°C (70°F). Erhöhte Temperaturen verkürzen die Topfzeit.
Messen und mischen Sie die Komponenten ordnungsgemäß für vollständige Aushärtungseigenschaften.
Verwenden Sie Behälter mit geraden Seiten und flachen Böden zum Mischen.
Führen Sie eine kleine Testanwendung durch, um die Eignung zu bestimmen.

Auftragen eines Trennmittels

Verwenden Sie Ease Release™ 200 oder 205 für nicht-poröse Oberflächen.
Tragen Sie das Trennmittel mit einem weichen Pinsel auf und tragen Sie dann eine leichte Nebelschicht auf. Lassen Sie es 30 Minuten trocknen.

Temperatur ist wichtig

Empfohlene Umgebungstemperatur ist 21°C (70°F).
Für große Güsse werden kühlere Umgebungen empfohlen.

Messen / Dosieren

Rühren Sie Teil A gründlich um, bevor Sie es dosieren.
Verwenden Sie eine digitale Grammwaage für genaues Wiegen. Verwenden Sie keine analoge Waage oder messen Sie nach Volumen.

Mischen

Stellen Sie sicher, dass die Utensilien sauber und frei von Verunreinigungen sind.
Kombinieren Sie das Harz mit dem Härter und mischen Sie es 3 Minuten lang, wobei Sie die Seiten und den Boden des Behälters abkratzen.
Gießen Sie in einen neuen Behälter und wiederholen Sie das Mischen.
Verzögern Sie das Gießen nicht nach dem Mischen, um eine Aushärtung im Behälter zu vermeiden.
Vakuumieren Sie die Mischung nicht.

Empfohlene Chargengröße

Mischen Sie maximal 9,43 kg (20,8 lbs.) für EpoxAcast™ 690 oder 50,80 kg (112 lbs.) für EpoxAcast™ 692 pro Guss.
Eine Erhöhung der Chargengröße kann zu hoher Exothermie führen.

Farbe Hinzufügen

Kann mit spezifischen Farbstoffen und Pulvern gefärbt werden.
Vormischen Sie Farbe oder Füllstoff mit Teil A, dann fügen Sie Teil B hinzu.
Führen Sie im Voraus einen kleinen Farbtest durch.

Gießen

Stellen Sie sicher, dass der Bereich sauber, trocken und frei von Staub und Insekten ist.
Lassen Sie vorherige Schichten vollständig aushärten, bevor Sie zusätzliche Schichten gießen.

Aushärtezeit

Die Aushärtezeit der Standardgussmethode beträgt 72 Stunden für eine Dicke von 3,81 cm (1 1/2”) bei 21°C (70°F).
Die Aushärtezeiten der ventilatorgekühlten Gussmethode sind länger.
Topfzeit und Aushärtezeit hängen von der Masse und der Formkonfiguration ab.

Leistung

Ausgehärtetes Epoxid ist hart, langlebig und widersteht Feuchtigkeit, mäßiger Hitze, Lösungsmitteln und verdünnten Säuren.
Kann bearbeitet oder an andere Oberflächen gebunden werden.
Vermeiden Sie es, heiße Gegenstände über 49°C (120°F) auf ausgehärtetes Epoxid zu legen.
Kann im Freien ausgestellt werden, nachdem es mit einem aliphatischen Urethan-Klarlack lackiert wurde.
Unlackiertes Epoxid wird nach UV-Belastung oder übermäßiger Hitze über 38°C (100°F) vergilben.

Entfernen von Epoxid

Für nicht ausgehärtetes Epoxid, kratzen Sie das Material von der Oberfläche.
Reinigen Sie Rückstände mit E-POX-EE KLEENER™, Aceton oder vergälltem Alkohol.

Spezifikationen

Color	Clear
Mixed Viscocity	370 cps
Flexural Strength	6,780 psi
Pot Life	12 hours
Flexural Modulus	203,000 psi
Specific Volume	25.7 cu. in./lb.
Specific Gravity	1.08 g/cc
Mix Ratio By Weight	100A:40B
Shrinkage	0.007 in. / in.
Ultimate Tensile	4,585 psi
Shore D Hardness	80
Heat Deflection Temp	100 °F
Compressive Strength	5,777 psi
Tensile Elongation	3.1 %
Tensile Modulus	378,000 psi
Compressive Modulus	82,000 psi
Refractive Index	1.5372 nm

Verfügbar in Epoxy

Product	Color	Flexural Strength	Flexural Modulus	Specific Volume	Specific Gravity	Shrinkage	Dielectric Strength	Heat Deflection Temperature	Volume Resistivity	Compressive Strength	Volume Resistance	Tensile Elongation	Tensile Modulus	Compressive Modulus	Mixed Viscosity	Mixed Viscosity With HT Hardener	Barcol Hardness	Ultimate Tensile Strength	Ultimate Tensile Strength With HT Hardener	Tensile Modulus With HT Hardener	Tensile Elongation With HT Hardener	Flexural Strength With HT Hardener	Flexural Modulus With HT Hardener	Compressive Strength With HT Hardener	Compressive Modulus With HT Hardener	Shrinkage With HT Hardener	Heat Deflection Temperature With HT Hardener	Dielectric Constant At 60 Hz	Dielectric Constant At 1 KHz	Color With HT Hardener	Storage Temperature	Shore D Hardness	Thermal Conductivity	Maximum Casting Volume	Maximum Heat Resistance	Mixed Viscosity (101, 102, 103 Hardener)	Mixed Viscosity (HT Hardener)	Specific Gravity (101, 102, 103 Hardener)	Specific Gravity (HT Hardener)	Specific Volume (101, 102, 103 Hardener)	Specific Volume (HT Hardener)	Ultimate Tensile Strength (101, 102, 103 Hardener)	Ultimate Tensile Strength (HT Hardener)	Tensile Modulus (101, 102, 103 Hardener)	Tensile Modulus (HT Hardener)	Tensile Elongation (101, 102, 103 Hardener)	Tensile Elongation (HT Hardener)	Compressive Strength (101, 102, 103 Hardener)	Compressive Strength (HT Hardener)	Compressive Modulus (101, 102, 103 Hardener)	Compressive Modulus (HT Hardener)	Shrinkage (101, 102, 103 Hardener)	Shrinkage (HT Hardener)	Heat Deflection Temperature (Room Temperature Cure)	Heat Deflection Temperature (Post Cured)	Cure Time	Specific Gravity	Specific Volume	Tensile Strength	Tensile Modulus	Compressive Strength	Compressive Modulus	Flexural Strength	Shrinkage	Heat Deflection Temp	Tensile Elongation	Flexural Modulus	Mixed Viscocity	Mix Ratio By Weight	Pot Life	Shore D Hardness	Mixed Viscocity	Cure Time	Pot Life	Mix Ratio By Weight	Tensile Strength	Heat Deflection Temp	Refractive Index	Refractive Index	Ultimate Tensile	Ultimate Tensile
EpoxAcast™ 650	Off-White	5,890 PSI	710,000 PSI	18.22 cu. in./lb	1.52 g/cc	0.001 in/in	404 V/mil	129°F / 54°C	>3.59E+15 ohm cm	16,350 PSI	>5.42E+11 ohm	0.42%	1,503,000 PSI	142,600 PSI	7,000 CPS	5,000 CPS	93.000000	6,000 PSI	6,900 PSI	1,079,000 PSI	0.82%	10,850 PSI	775,000 PSI	15,980 PSI	134,400 PSI	0.007 in/in	187°F / 86°C	5.300000	5.080000	Black	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
EpoxAcast™ 655	Grey	7,660 psi	1,403,000 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	73°F/23°C	90	0.675 W/(m*K)	8,390 cm³	225°F/108°C	23,000 cps	12,000 cps	1.66 g/cc	1.64 g/cc	16.7 cu. in./lb	16.5 cu. in./lb	4810 psi	6,000 psi	2,040,000 psi	7,200,000 psi	0.54%	0.50%	12,500 psi	15,700 psi	125,500 psi	270,000 psi	0.0006 in./in.	0.001 in./in.	135°F/57°C	225°F/108°C	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
EpoxAcast™ 670 HT	Beige	11,000 psi	254,000 psi	20.51 cu. in./lb.	1.15 g/cc	0.002 in. / in.	-	-	-	13,000 psi	-	0.65 %	332,000 psi	101,400 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	90	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	<p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p >	1.15 g/cc	20.51 cu. in./lb.	4,500 psi	332,000 psi	13,000 psi	101,400 psi	11,000 psi	0.002 in. / in.	350 °F	0.65 %	254,000 psi	6,000 cps	100A:16B	3 h.	90	6,000 cps	<p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p >	3 h.	100A:16B	4,500 psi	350 °F	-	-	-	-
EpoxAcast™ 690	Clear	10,980 psi	410,000 psi	25 cu. in./lb.	1.10 g/cc	0.002 in. / in.	-	-	-	9,610 psi	-	1.8 %	572,000 psi	91,300 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	24 h.	1.10 g/cc	25 cu. in./lb.	6,630 psi	572,000 psi	9,610 psi	91,300 psi	10,980 psi	0.002 in. / in.	115 °F	1.8 %	410,000 psi	280 cps	100A:30B	5 h.	80	280 cps	24 h.	5 h.	100A:30B	6,630 psi	115 °F	1.565 nm	1.565 nm	-	-
EpoxAcast™ 692 Deep Pour	Clear	6,780 psi	203,000 psi	25.7 cu. in./lb.	1.08 g/cc	0.007 in. / in.	-	-	-	5,777 psi	-	3.1 %	378,000 psi	82,000 psi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1.08 g/cc	25.7 cu. in./lb.	-	378,000 psi	5,777 psi	82,000 psi	6,780 psi	0.007 in. / in.	100 °F	3.1 %	203,000 psi	370 cps	100A:40B	12 h.	80	370 cps	-	12 h.	100A:40B	-	100 °F	1.5372 nm	1.5372 nm	4,585 psi	4,585 psi
EpoxAcast™ Hardener	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

EpoxAcast™ 692 Deep Pour

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