EpoxAcoat™ GREY

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Epoxy

Thixotropes Epoxid-Gelcoat mit hoher Abriebfestigkeit.

  • Shore-Härte: 85 D
  • Mischungsverhältnis: 5A:1B nach Volumen
  • Topfzeit: 20 Minuten
  • Zugfestigkeit: 179 MPa (26.000 psi)
  • Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 56°C (133°F)
€ 184,21

(€ 154,80 ohne 19% MwSt.)

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Beschreibung

Dieses thixotrope Epoxid-Gelcoat wird für Handlaminier- und Werkzeuganwendungen verwendet. Es härtet bei Raumtemperatur aus und bietet eine starke Abriebfestigkeit. Die Serie umfasst Varianten für verschiedene Anwendungen, wie das Hinzufügen von Farbpigmenten oder den Einsatz bei hohen Temperaturen.

Eigenschaften

  • Einfache Anwendung auf verschiedenen Oberflächen ohne Durchhängen.
  • Ermöglicht das Laminieren von Glasfasergewebe für starke, leichte Werkzeuge.
  • Maschinell präzise ohne Absplittern.
  • Geeignet für Präzisionswerkzeuge, Meister- und Modellbau, Kernkästen und Vorrichtungen.

Technische Eigenschaften

  • Mischungsverhältnis Nach Volumen: 5A:1B
  • Mischungsverhältnis Nach Gewicht: 100A:15B
  • Dichte: 1,43 g/cc
  • Spezielles Volumen: 0,70 cm³/g (19,4 cu. in./lb.)
  • Topfzeit: 20 Minuten
  • Dünnschicht-Arbeitszeit: 40 Minuten
  • Dünnschicht-Überstreichzeit: 60 Minuten
  • Klebfreie Zeit: 4 Stunden
  • Aushärtezeit: 16 Stunden
  • Shore-Härte: 85 D
  • Barcol 935 Härte: 87
  • Farbe: Grau
  • Zugfestigkeit: 179 MPa (26.000 psi)
  • Biegefestigkeit: 207 MPa (30.000 psi)
  • Druckfestigkeit: 165 MPa (24.000 psi)
  • Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 56°C (133°F)
  • Schrumpfung: 0,00015 mm/mm
  • Gemischte Viskosität: Leichte Paste

Anleitung

Verwenden Sie es in einem gut belüfteten Bereich und tragen Sie Schutzkleidung. Vermeiden Sie die Verwendung von Glas- oder Schaumstoffbehältern aufgrund hoher Exothermie. Lagern und verwenden Sie es bei Raumtemperatur (23°C/73°F).

Vorbereitung

  • Verwenden Sie ein von NIOSH zugelassenes Atemschutzgerät und eine Schutzbrille.
  • Mischen Sie die Komponenten gründlich für vollständige Aushärtungseigenschaften.
  • Testen Sie eine kleine Anwendung auf Eignung.

Auftragen eines Trennmittels

Verwenden Sie Ease Release™ 200 oder 205 für nicht poröse Oberflächen, um Haftung zu verhindern.

Messen / Dosieren

Genaues Messen nach Volumen oder Gewicht ist entscheidend. Verwenden Sie saubere Behälter.

Farbe Hinzufügen

Mischen Sie UVO™ Farbtöne mit Teil A, bevor Sie Teil B hinzufügen.

Mischen

Mischen Sie die Teile A und B mindestens 3 Minuten lang, kratzen Sie die Seiten und den Boden ab. Verwenden Sie eine flache Pfanne, um die Topfzeit zu verlängern.

Füllstoffe Hinzufügen

Mischen Sie trockene Füllstoffe vorab mit Teil A, bevor Sie Teil B hinzufügen.

Wichtig

Gemischtes Material erzeugt Wärme. Vermeiden Sie dicke Anwendungen und verwenden Sie geeignete Behälter.

Anwendung

Tragen Sie zwei dünne Schichten mit einem Pinsel auf. Lassen Sie jede Schicht teilweise aushärten, bevor Sie die nächste auftragen.

Aushärtezeit

Beachten Sie die angegebenen Aushärtezeiten. Ausgehärtetes Material kann geschliffen werden. Verwenden Sie beim Schleifen eine Maske.

Wärmehärtung

Raumtemperaturhärtung ist ausreichend, aber milde Wärme kann die Aushärtezeit verkürzen.

Bemalen

Ausgehärtetes Material kann mit Acryl-Emaillefarben bemalt werden.

Epoxid Entfernen

Ungehärtetes Epoxid abkratzen und Rückstände mit geeigneten Lösungsmitteln reinigen.

Spezifikationen

Color Grey
Mixed Viscocity Light Paste
Cure Time 16 hours
Flexural Strength 30,000 psi
Pot Life 20 minutes
Specific Volume 19.4 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.43 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:15B
Shrinkage 0.00015 in. / in.
Mix Ratio By Volume 5A:1B
Tack Free Time 4 hours
Ultimate Tensile 26,000 psi
Shore D Hardness 85
Heat Deflection Temp 133 °F
Thin Film Working Time 40 minutes
Compressive Strength 24,000 psi
Thin Film Recoat Time 60 minutes
Barcol 935 Hardness 87.000000
Verfügbar in Epoxy
Product Cure Time Barcol 935 Hardness Specific Gravity Specific Volume Compressive Strength Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Ultimate Tensile Thin Film Working Time Thin Film Recoat Time Tack Free Time Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Flexural Strength Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tack Free Time Ultimate Tensile Shore D Hardness Heat Deflection Temp Thin Film Working Time Compressive Strength Thin Film Recoat Time Barcol 935 Hardness
EpoxAcoat™ NEUTRAL 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Neutral Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ GREY 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Grey Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ WHITE 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 White Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ RED 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Red Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000

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