Dragon Skin™ 25 NV

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Platinum Cure Silicone

Transluzentes Platinsilikon mit niedriger Viskosität, ideal für die Herstellung von Formen und SFX.

  • Shore-Härte: 25 A
  • Mischverhältnis: 1:1 nach Volumen
  • Topfzeit: 10 Min, Aushärtezeit: 30 Min
  • Temperaturbereich: -54°C bis 232°C (-65°F bis 450°F)
  • Lebensmittelsicher für trockene und wässrige Lebensmittel...
€ 240,34

(€ 201,97 ohne 19% MwSt.)

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Beschreibung

Dieses Produkt ist ein transluzentes Platinsilikon, das im Verhältnis 1A:1B nach Volumen gemischt wird, wodurch eine Waage überflüssig wird. Es hat eine niedrige Viskosität, sodass für die meisten Anwendungen keine Vakuumentgasung erforderlich ist. Bei ordnungsgemäßer Aushärtung entspricht es 21 CFR 177.2600 für die Verwendung mit trockenen und wässrigen Lebensmitteln, ist jedoch nicht für den wiederholten Gebrauch mit fetthaltigen Lebensmitteln vorgesehen.

Eigenschaften

  • Formenbau: Geeignet für die Herstellung von schnell aushärtenden, starken Formen zum Gießen von Wachs, Gips, Harzen und mehr.
  • Haut-Effekte (SFX): Weltweit verwendet zur Erstellung von Haut- und Kreatureneffekten. Ausgehärtete Silikone sind hautverträglich und von einem unabhängigen Labor zertifiziert. Sie eignen sich hervorragend zum Gießen in Alginatformen, um realistische Körperteil-Requisiten herzustellen. Verschiedene Farbeffekte können durch Hinzufügen von Silc Pig™ oder Ignite™ Farbpigmenten und/oder Cast Magic™ Effektpulvern erzielt werden. Sie können auch mit THI-VEX™ verdickt oder mit SLACKER™ erweicht werden, um lebensechte Silikonapplikationen zu erstellen. Ausgehärteter Gummi kann mit Psycho Paint™ bemalt werden, um die Realität zu verbessern.
  • Hinweis: Dieses Produkt härtet nicht auf Oberflächen aus, die Schwefel enthalten, selbst wenn sie versiegelt sind.

Technische Eigenschaften

  • Mischverhältnis nach Volumen: 1A:1B
  • Mischverhältnis nach Gewicht: 1A:1B
  • Topfzeit: 10 Minuten
  • Aushärtezeit: 30 Minuten
  • Shore-Härte: 25 A
  • Relative Dichte: 1,1 g/cc
  • Spezifisches Volumen: 0,91 cm³/g
  • Farbe: Transluzent
  • Zugfestigkeit: 3,38 MPa (490 psi)
  • 100% Modulus: 455 kPa (66 psi)
  • Bruchdehnung: 616%
  • Die B Reißfestigkeit: 24,3 kN/m (139 pli)
  • Nützliche Temperatur (max): 232°C (450°F)
  • Nützliche Temperatur (min): -54°C (-65°F)
  • Durchschlagsfestigkeit: >350 Volt/mil
  • Gemischte Viskosität: 5.000 mPa·s

Anleitung

Verwenden Sie das Produkt in einem gut belüfteten Bereich. Tragen Sie eine Schutzbrille, langärmelige Kleidung und Gummihandschuhe, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Verwenden Sie nur Vinylhandschuhe, da Latexhandschuhe die Aushärtung des Gummis verhindern. Lagern und verwenden Sie das Material bei Raumtemperatur (23°C/73°F). Höhere Temperaturen verkürzen die Arbeits- und Aushärtezeit sowie die Haltbarkeit des unbenutzten Materials. Mischbehälter sollten gerade Seiten und einen flachen Boden haben. Rührstäbe sollten flach und steif sein und definierte Kanten zum Abkratzen der Seiten und des Bodens Ihres Mischbehälters haben.

Aushärtungshemmung

Additionsvernetzendes Silikonkautschuk kann durch bestimmte Verunreinigungen gehemmt werden, was zu Klebrigkeit oder einem völligen Fehlen der Aushärtung führt. Latex, zinnvernetzendes Silikon, Schwefelknetmassen, bestimmte Holzoberflächen, frisch gegossenes Polyester, Epoxidharz, zinnvernetzendes Silikonkautschuk oder Urethankautschuk können Hemmungen verursachen. Ein kleiner Test wird empfohlen, wenn die Kompatibilität ein Problem darstellt. Tragen Sie eine kleine Menge Gummi auf einen unkritischen Bereich des Musters auf. Eine Hemmung ist aufgetreten, wenn der Gummi nach der empfohlenen Aushärtezeit klebrig oder nicht ausgehärtet ist.

Um eine Hemmung zu verhindern, tragen Sie eine oder mehrere Schichten eines klaren Acryllacks auf die Modelloberfläche auf. Lassen Sie jeden Versiegler gründlich trocknen, bevor Sie Gummi auftragen. 

Da keine zwei Anwendungen genau gleich sind, wird eine kleine Testanwendung empfohlen, um die Eignung für Ihr Projekt zu bestimmen, wenn die Leistung dieses Materials in Frage steht.

Hinweis: Selbst mit einem Versiegler funktionieren Platinsilikone nicht mit Modelliermassen, die große Mengen an Schwefel enthalten. Führen Sie einen kleinen Kompatibilitätstest durch, bevor Sie es in Ihrem Projekt verwenden.

Auftragen eines Trennmittels

Obwohl normalerweise nicht erforderlich, erleichtert ein Trennmittel das Entformen. Ease Release™ 200 ist ein bewährtes Trennmittel zum Trennen von Silikon von Silikon oder anderen Oberflächen (tragen Sie Ease Release 200 NICHT auf die Haut auf). Bürsten Sie das Trennmittel leicht mit einem weichen Pinsel über alle Oberflächen des Modells. Folgen Sie mit einer leichten Nebelschicht und lassen Sie das Trennmittel 30 Minuten trocknen. Wenn Sie planen, Ihr Stück mit Psycho Paint™ zu bemalen, tragen Sie KEIN Trennmittel auf, da dies die Haftung beeinträchtigen würde.

Messen & Mischen

Rühren Sie Teil A und Teil B gründlich um, bevor Sie es abgeben. Nach dem Abgeben der erforderlichen Mengen von Teil A und B in einen Mischbehälter (1A:1B nach Volumen oder Gewicht), mischen Sie gründlich für 3 Minuten und kratzen Sie dabei mehrmals die Seiten und den Boden des Mischbehälters ab.

Gießen, Aushärten & Leistung

Gießen Sie Ihre Mischung an einer Stelle am tiefsten Punkt des Begrenzungsfeldes. Lassen Sie das Gummi sein eigenes Niveau finden. Ein gleichmäßiger Fluss hilft, eingeschlossene Luft zu minimieren. Wenn Sie es als Formmaterial verwenden, sollte sich das flüssige Gummi mindestens 1,3 cm (1/2”) über dem höchsten Punkt der Modelloberfläche nivellieren.

Beim ersten Gießen zeigen Silikonkautschukformen natürliche Trenneigenschaften. Beim Gießen von Wachs oder Gips ist kein Trennmittel erforderlich. Das Auftragen eines Trennmittels wie Ease Release™ 200 vor dem Gießen von Polyurethan-, Polyester- und Epoxidharzen wird empfohlen, um eine Formverschlechterung zu verhindern.

Verdicken von Silikonen

THI-VEX™ ist speziell zum Verdicken von Silikonen für die Anwendung auf vertikalen Oberflächen hergestellt. Verschiedene Viskositäten können durch Variieren der Menge an THI-VEX™ erreicht werden.

Aushärten/Nachaushärten

Lassen Sie das Gummi wie vorgeschrieben bei Raumtemperatur (23°C/73°F) aushärten, bevor Sie es entformen. Härten Sie das Gummi nicht aus, wenn die Temperatur unter 18°C/65°F liegt. Die Zeit bis zum Entformen kann mit milder Hitze oder durch Zugabe einer geeigneten Menge an Plat-Cat™ Aushärtungsbeschleuniger verkürzt werden. Die Topf- und Aushärtezeiten können mit Slo-Jo™ Aushärtungsverzögerer verlängert werden. Optional: Das Nachhärten der Form hilft, schnell maximale physikalische und Leistungseigenschaften zu erreichen. Nach dem Aushärten bei Raumtemperatur das Gummi 2 Stunden lang auf 80°C/176°F und 1 Stunde lang auf 100°C/212°F aussetzen. Lassen Sie die Form auf Raumtemperatur abkühlen, bevor Sie sie verwenden.

Formleistung & Lagerung

Die physikalische Lebensdauer der Form hängt von der Nutzung ab. Das Gießen von abrasiven Materialien wie Beton kann die Formdetails erodieren, während das Gießen von nicht-abrasiven Materialien (Wachs) die Formdetails nicht beeinträchtigt. Reinigen Sie die Form mit einer Seifenlösung und trocknen Sie sie vollständig, bevor Sie sie lagern. Zweiteilige (oder mehr) Formen sollten zusammengebaut werden. Formen sollten auf einer ebenen Fläche in einer kühlen, trockenen Umgebung gelagert werden.

Spezifikationen

Color Translucent
Die B Tear Strength 139 pli
Cure Time 30 minutes
Pot Life 10 minutes
Specific Volume 25.16 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.1 g/cc
Mix Ratio By Weight 1A:1B
Shrinkage <.001 in. / in.
Dielectric Strength >350 volts/mil
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 490 psi
Shore A Hardness 25
Mixed Viscosity 5,000 cps
Elongation @ Break 616 %
Useful Temperature (max) 450 °F
100% Modulus 66 psi
Useful Temperature (min) -65 °F
Verfügbar in Platinum Cure Silicone
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Elongation At Break Hundred Percent Modulus Die B Tear Strength Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Die B Tear Strength Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Useful Temperature Min Useful Temperature Min Dielectric Strength Mixed Viscosity Elongation @ Break Useful Temperature (max) 100% Modulus Useful Temperature (min)
Dragon Skin™ 10 NV 75 min. 10 1.07 g/cc 25.8 cu. in./lb. 400 psi <.001 in. / in. 663 % 27 psi 90 pli 6,000 cps 1A:1B 1A:1B 15 min. 27 psi Translucent 90 pli 6,000 cps 75 min. 15 min. 25.8 cu. in./lb. 1.07 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 400 psi 663 % 10 - - - - - - - -
Dragon Skin™ 20 NV 30 min. 20 1.09 g/cc 25.4 cu. in./lb. 440 psi <.001 in. / in. 672 % 41 psi 138 pli 4,000 cps 1A:1B 1A:1B 6 min. 41 psi Translucent 138 pli 4,000 cps 30 min. 6 min. 25.4 cu. in./lb. 1.09 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 440 psi 672 % 20 -65 °F -65 °F - - - - - -
Dragon Skin™ 25 NV - - - - - - - - - - - - - - Translucent 139 pli - 30 min. 10 min. 25.16 cu. in./lb. 1.1 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 490 psi - 25 - - >350 volts/mil 5,000 cps 616 % 450 °F 66 psi -65 °F

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