EpoxAmite™ 103

epoxamiteslowx 04AC434B-3265-FF49-9DC7-83E77382E064
Epoxy

Flüssiges Epoxidsystem mit langsamer Härter, härtet bei Raumtemperatur aus.

  • Shore-Härte: 80 D
  • Mischungsverhältnis: 3A:1B nach Volumen
  • Topfzeit: 55 Minuten
  • Zugfestigkeit: 54,5 MPa (7.910 psi)
  • Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 53 °C (127 °F)
€ 170,96

(€ 143,66 ohne 19% MwSt.)

Auf Lager

Beschreibung

Dieses flüssige Epoxidsystem ist für verschiedene Fertigungsanwendungen formuliert. Es umfasst eine Basis und einen langsamen Härter, ist ungefüllt, niedrigviskos, geruchlos und härtet bei Raumtemperatur aus. Das ausgehärtete Epoxid kann geschliffen, geformt, bearbeitet, gebohrt, geschnitten und bemalt werden.

Es kann mit Verstärkungen wie S-Glas, E-Glas, Kevlar und Kohlenstofffasern für Schichtanwendungen oder Verbundteile verwendet werden. Es kann auch mit Füllstoffen wie pyrogener Kieselsäure für Gelcoat-Anwendungen gemischt werden. Andere Füllstoffe können für Fairing-, Fillet- oder Klebeanwendungen hinzugefügt werden.

Anwendungen

  • Nass-Lay-Up-Laminierung
  • Allgemeine Verklebung & Reparatur
  • Klarlackierung - Gelcoat
  • Barrierebeschichtung
  • Dünnschnittguss
  • Wasserdicht
  • Flicken & Kleine Laminate

Eigenschaften

  • Enthält Basis-Harz und langsamen Härter
  • Praktische Mischungsverhältnisse
  • Einfach zu verwenden
  • Ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit
  • Niedrige Viskosität
  • Blasenfreie Formel
  • Einfach zu mischen & anzuwenden
  • Hervorragende physikalische & Leistungseigenschaften

Technische Eigenschaften

  • Mischungsverhältnis nach Volumen: 3A:1B
  • Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100A:28,4B
  • Topfzeit: 55 Minuten
  • Dünnschicht-Arbeitszeit: 180 Minuten
  • Aushärtezeit: 24 Stunden
  • Shore-Härte: 80 D
  • Dichte: 1,10 g/cc
  • Volumenspezifisch: 0,91 cm³/g (25,2 cu. in./lb.)
  • Farbe: Klar Gelb
  • Zugfestigkeit: 54,5 MPa (7.910 psi)
  • Zugfestigkeit auf 6 Lagen / 10 oz. Laminat: 186 MPa (27.000 psi)
  • Zugmodul: 3.116 MPa (452.000 psi)
  • Zugdehnung: 2,63%
  • Biegefestigkeit: 84,8 MPa (12.300 psi)
  • Biegefestigkeit auf 6 Lagen / 10 oz. Laminat: 142,8 MPa (20.700 psi)
  • Biegemodul: 2.958 MPa (429.000 psi)
  • Druckfestigkeit: 72,4 MPa (10.500 psi)
  • Druckmodul: 717 kPa (104.000 psi)
  • Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 53 °C (127 °F)
  • Gemischte Viskosität: 650 cps

Anleitung

Vermeiden Sie das Einatmen von Dämpfen; verwenden Sie es in einem gut belüfteten Bereich. Ein von NIOSH zugelassener Atemschutz wird empfohlen. Tragen Sie eine Schutzbrille, lange Ärmel und Gummihandschuhe. Mischen Sie die Komponenten nicht in Glas- oder Schaumstoffbehältern. Verwenden Sie Behälter mit geraden Seiten und flachem Boden. Mischstäbe sollten flach und steif sein mit definierten Kanten zum Schaben.

Lagern und verwenden Sie Materialien bei Raumtemperatur (23°C/73°F) bei 55% relativer Luftfeuchtigkeit oder weniger. Erhöhte Temperaturen verkürzen die Topfzeit. Eine genaue Messung und gründliches Mischen sind für vollständige Aushärtungseigenschaften unerlässlich. Verwenden Sie eine genaue Grammwaage für beste Ergebnisse. Eine kleine Testanwendung wird empfohlen, wenn die Leistung fraglich ist.

Ein Trennmittel Auftragen

Verwenden Sie Ease Release™ 200 oder 205, um das Anhaften von Epoxid auf nicht-porösen Oberflächen zu verhindern.

Messen / Dosieren

Genaues Messen der Verhältnisse nach Volumen oder Gewicht ist für eine ordnungsgemäße Aushärtung erforderlich. Verwenden Sie eine genaue Grammwaage für beste Ergebnisse. Rühren Sie Teil A und Teil B gründlich vor dem Dosieren. Beachten Sie die angegebenen Mischungsverhältnisse für korrekte Messungen. Dosieren Sie die Teile A und B in den richtigen Verhältnissen in saubere Behälter.

Farbe Hinzufügen

Farbe kann mit UVO™ oder IGNITE™ Farbstoffen hinzugefügt werden. Mischen Sie die Farbe gründlich mit Teil A, bevor Sie Teil B hinzufügen.

Mischen

Stellen Sie sicher, dass die Mischutensilien sauber sind. Mischen Sie die Teile A und B gründlich für mindestens 3 Minuten. Schaben Sie die Seiten und den Boden des Behälters mehrmals ab. Wenn Sie einen Bohrmischer verwenden, folgen Sie mit Handmischen, um gründliches Mischen zu gewährleisten. Für Beschichtungen, gießen Sie in eine Rollwanne, um die Topfzeit zu verlängern.

Füllstoffe Hinzufügen

Trockene Füllstoffe können hinzugefügt werden. Mischen Sie den trockenen Füllstoff gründlich mit Teil A, bevor Sie Teil B hinzufügen.

Viskosität Senken

Epic™ Epoxy Thinner kann die Viskosität einiger Epoxide senken. Es ist kein Lösungsmittel und kann hinzugefügt werden, um die Fließfähigkeit zu verbessern und Blaseneinschlüsse zu reduzieren.

Flexibilität Erhöhen

Flexer™ Epoxy Flexibilizer kann die Härte einiger Epoxide senken. Bei richtiger Zugabe wird das ausgehärtete Epoxid weicher sein.

Wichtig

Gemischtes Epoxid ist exotherm und erzeugt Wärme. Verwenden Sie keine Schaum- oder Glasbehälter zum Mischen oder gießen Sie Abschnitte dicker als 0,32 cm (1/8 Zoll). Wenn eine Charge zu exothermieren beginnt, bewegen Sie sie in eine Umgebung mit freier Luft.

Anwendung

Das gemischte Epoxid ist eine niedrigviskose Flüssigkeit, die bis zu einer Dicke von 0,32 cm (1/8 Zoll) gegossen werden kann.

Laminieren

Schneiden Sie die Borsten eines Chip-Pinsels um 30% für bessere Kontrolle. Tragen Sie eine Gelcoat aus Epoxid auf die Oberfläche auf. Tragen Sie das Verstärkungsgewebe gleichmäßig in die Gelcoat auf. Verwenden Sie eine Stippelbewegung, um das Gewebe in das Epoxid zu arbeiten. Stellen Sie sicher, dass die Gewebelage gesättigt ist. Verwenden Sie bei Bedarf Kunststoff-Polyethylen-Spachtel.

Wechseln Sie zusätzliche dünne Schichten von Epoxid und Gewebe ab. Fügen Sie bei Bedarf zusätzliches Epoxid hinzu. Verwenden Sie eine Laminierwalze, um das Epoxid gleichmäßig zu verteilen und Luftblasen zu reduzieren.

Aushärtezeit

Beachten Sie die angegebenen Aushärtezeiten bei Raumtemperatur. Ausgehärtetes Material wird hart sein und kann nicht mit einem Fingernagel durchdrungen werden. Ausgehärtetes Epoxid kann trocken geschliffen werden. Tragen Sie eine von NIOSH zugelassene Maske beim Bearbeiten oder Schleifen.

Wärme Aushärten

Dieses Produkt härtet bei Raumtemperatur aus. Die Aushärtezeit kann durch die Anwendung von milder Wärme verkürzt werden. Eine Betriebstemperatur von 59°C (138°F) kann mit einer höheren Temperaturhärtung erreicht werden. Lassen Sie das Epoxid 30 Minuten aushärten und härten Sie dann 1 Stunde bei 93°C (200°F) aus. Lassen Sie das Gussstück abkühlen, bevor Sie es handhaben.

Bemalen

Ausgehärtetes Epoxid kann mit Acryllackfarben bemalt werden. Lassen Sie die Farbe vollständig trocknen, bevor Sie sie verwenden.

Epoxid Entfernen

Für nicht ausgehärtetes Epoxid, kratzen Sie so viel Material wie möglich ab. Reinigen Sie Rückstände mit E-POX-EE KLEENER™, Lackverdünner, Aceton oder Alkohol. Beachten Sie die Sicherheitswarnungen für Lösungsmittel und sorgen Sie für ausreichende Belüftung.

Spezifikationen

Color Clear Yellow
Mixed Viscocity 650 cps
Cure Time 24 hours
Flexural Strength 12,300 psi
Pot Life 55 minutes
Flexural Modulus 429,000 psi
Specific Volume 25.2 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.10 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:28.4B
Mix Ratio By Volume 3A:1B
Ultimate Tensile 7,910 psi
Shore D Hardness 80
Heat Deflection Temp 127 °F
Thin Film Working Time 180 minutes
Compressive Strength 10,500 psi
Tensile Elongation 2.63 %
Tensile Modulus 452,000 psi
Compressive Modulus 104,000 psi
Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate 20,700 psi
Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate 27,000 psi
Verfügbar in Epoxy
Product Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Heat Deflection Temp Ultimate Tensile Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate Thin Film Working Time Tensile Elongation Flexural Modulus Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Flexural Strength Pot Life Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Mix Ratio By Volume Ultimate Tensile Shore D Hardness Heat Deflection Temp Thin Film Working Time Compressive Strength Tensile Elongation Tensile Modulus Compressive Modulus Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate
EpoxAmite™ 103 24 h. 1.10 g/cc 25.2 cu. in./lb. 452,000 psi 10,500 psi 104,000 psi 12,300 psi 127 °F 7,910 psi 20,700 psi 180 min. 2.63 % 429,000 psi 27,000 psi 650 cps 3A:1B 100A:28.4B 55 min. 80 Clear Yellow 650 cps 24 h. 12,300 psi 55 min. 429,000 psi 25.2 cu. in./lb. 1.10 g/cc 100A:28.4B 3A:1B 7,910 psi 80 127 °F 180 min. 10,500 psi 2.63 % 452,000 psi 104,000 psi 20,700 psi 27,000 psi
EpoxAmite™ 102 15 h. 1.11 g/cc 25 cu. in./lb. 450,000 psi 10,970 psi 122,000 psi 12,220 psi 120 °F 8,180 psi 28,500 psi 90 min. 3.15 % 423,000 psi 26,800 psi 650 cps 3A:1B 100A:29B 22 min. 80 Clear Yellow 650 cps 15 h. 12,220 psi 22 min. 423,000 psi 25 cu. in./lb. 1.11 g/cc 100A:29B 3A:1B 8,180 psi 80 120 °F 90 min. 10,970 psi 3.15 % 450,000 psi 122,000 psi 28,500 psi 26,800 psi
EpoxAmite™ 101 8 h. 1.13 g/cc 24.5 cu. in./lb. 445,000 psi 11,550 psi 121,400 psi 13,660 psi 133 °F 7,930 psi 30,700 psi 30 min. 2.45 % 468,000 psi 35,100 psi 1,000 cps 4A:1B 100A:24B 11 min. 84 Clear Yellow 1,000 cps 8 h. 13,660 psi 11 min. 468,000 psi 24.5 cu. in./lb. 1.13 g/cc 100A:24B 4A:1B 7,930 psi 84 133 °F 30 min. 11,550 psi 2.45 % 445,000 psi 121,400 psi 30,700 psi 35,100 psi

Warum bei FormX kaufen?

Abonnieren Sie unseren Newsletter

Erhalten Sie 5,- € Rabatt auf Ihren ersten Einkauf!

Visa logo iDeal logo Mastercard logo Paypal logo FedEx logo FedEx logo
Diese Website wurde entwickelt von Usecue B.V.
© 2026 FormX B.V.